砷化镓聚光太阳能电池的规模生产

发布时间： 2009-2-5 9:23:25    浏览次数： 260   
据经济参考报（记者 叶佳）报道，日本三洋电机与新日本石油日前宣布，将合作成立一家太阳能电池公司，开发薄膜太阳能电池市场。
　　据悉，这家公司将以三洋电机在太阳能电池领域的先进技术和新日石所拥有的天然气原材料技术等为基础，发挥两家公司的优势，从事薄膜型太阳能电池的研究、开发和生产等。该公司预计2010年开始生产和销售，之后将逐渐扩大生产规模。

发布时间： 2009-2-5 10:09:31    浏览次数： 390   
据美通社报道，美国高品质零售房地产的最大所有者、开发商和管理者 Simon Property Group, Inc.上个月刚刚完成了一家美国商场的最大规模的太阳能电池板安装项目。Simon Property Group 与总部位于休斯敦的清洁能源开发商 Element Market 达成了一项电力采购协议，Element Market 将负责位于加州 Mission Viejo 的 The Shops 商场屋顶 173kW 太阳能设备的电力输出。
　　Simon 能源服务部副总裁 George Caraghiaur 表示：“这是一个激动人心的项目，将帮助我们获得宝贵的太阳能安装经验。随着太阳能行业的日趋成熟以及技术改善继续带动安装成本的降低，因此我们预计，太阳能可再生能源的采购将成为我们可持续发展战略中具有成本效益的组成部分。我们选择与 Element Markets 合作，是看重他们是可再生能源和碳管理领域的领导者。”
　　该太阳能设施的建设始于12月3日、截至12月23日，历时20天竣工。坐落于 Mission Viejo 的 The Shops 商场经理 Melissa Palencia 对这套新系统的安装和运行留下了深刻的印象。
　　她表示：“这项安装是在我们假日季节期间开始的，但没有妨碍我们租户的正常营业和顾客的光顾。”她继续说：“如今，即使是阴天、雨天，我们的太阳能电池板也能为我们提供了高达130千瓦的电力储备。”
　　Element Markets 客户服务部董事总经理 Randall Lack 表示：“我们正迈入一个可再生能源发电的新时代，我们非常高兴能与 Simon 携手证实 Simon 产品组合的可再生机遇。随着技术的进步以及非矿物燃料发电被提上国家议程，Simon 开始发挥出领导作用，极富经济成效地参与到可再生能源发电的活动中来。”

发布时间： 2009-2-5 10:31:23    浏览次数： 429   
据国外网站报道，印度制造设备厂商Hind High Vacuum（HHV）开发了制造底板尺寸为1m×1m的薄膜硅型太阳能电池的成套生产线。并在正在印度加尔各答举行的学会和展会“18th International Photovoltaic Science and Engineering Conference & Exhibition”上展示了其试制的薄膜硅型太阳能电池。 HHV于08年12月试制了1m2的薄膜硅型太阳能电池。稳定后的模块转换效率为6.3％，模块的最大输出功率为60W。
　　HHV将首先向薄膜硅型太阳能电池的制造子公司HHV Solar Technologies提供该生产线。目前正在建设工厂，将于09年6月前后开始生产。最初年产量为10MW。  
　　此后，将作为生产线供应整体解决方案（Turnkey solution）开始销售。价格方面，年产能10MW的生产线为1200万美元。定价低于其它制造设备厂商供应的整体解决方案。目前，已有4家印度太阳能电池厂商询价。

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发布时间： 2009-2-5 17:09:49    浏览次数： 169   
据国外网站报道，Solarmer能源公司与美国芝加哥大学联合开发便携式塑料太阳能电池的电子设备，目前开发中太阳能电池的雏型为8平方英寸（50平方厘米），预计能实现8%的转换效率，且有至少三年的寿命。该公司副总裁Dina Lozofsky表示，目前塑料太阳能电池落后传统太阳能电池是因为转效率只在5%~6%之间，所以寻找新材料让转换效率提高，是塑料太阳能电池的真正关键。
    此项新材料是称为PTB1的半导体材料，由芝加哥大学化学系教授Luping Yu、Yongye Liang与5位研发人员共同开发，该技术已于2008年12月18日在美国化学学会网上发表。
    PTB1的有效层厚度仅有100纳米，宽度约1000原子，合成此物质（即便是少量）是一件耗时、多步骤的过程；透过结合Solarmer在设备工程方面的专业知识与芝加哥大学的半导体材料，使Solarmer更积极开发软性、半透明的塑料太阳能电池，让转换效率更高，因为低成本的清洁能源是未来趋势。Luping Yu教授的研究专长是开发新聚合物，长链的同一原子（化学物钩在一起形成）形成塑料材与其它的材料。Solarmer期待着此次合作有新的聚合物产生，能让将来太阳能电池板不再限于传统房子的屋顶，能更充分有效的运用在各种电子产品上。

美国芝加哥大学化学系教授Luping Yu（右）、Yongye Liang（左）展示新材料PTB1，并与Solarmer公司共同开发软性、半透明的塑料太阳能电池，加速便携式塑料太阳能电池的电子产品问世。

发布时间： 2009-2-9 13:31:21    浏览次数： 338   
据科学日报报道，有研究发现在蝴蝶翅膀上有类似微型太阳能收集器的斑点，这一发现促使中国和日本的科学家着手研制一种更有效的太阳能电池，这种电池可用于家用或商用供电。
　　科学家们在研究记录中写道，他们正寻找一种能够改进“dye-sensitized”太阳能电池光线吸收的材料。这种电池在所有太阳能电池中具有最高的光电转化率（比一般电池高出10%）。
　　研究者通过研究蝴蝶翅膀上微型太阳能斑来改进他们的研究，通过使用蝴蝶的翅膀作为模型，他们复制这种太阳能收集器并且把这种装置转移到了“dye-sensitized”电池上。实验证明蝴蝶翅膀上的太阳能吸收器比传统的“dye-sensitized”电池的效率要高的多。这种制作过程比其他方法简单快速，并且能够用于其他有价值的商用设备的制造。

发布时间： 2009-2-10 11:28:33    浏览次数： 52   
据报道，近日欧瑞康太阳能宣布了新一代的“高效非晶硅”技术面市。 欧瑞康太阳能在组件性能方面一直占领先地位，运用先前的非晶硅技术为基础的太阳能组件迄今为止已生产出了50万多块。超过7％的稳定转换效率可使组件的电力输出功率提高16％。同时对于工厂生产制造方面，转换效率能力在没有增加任何费用的情况下提高了50％。这为高速发展的光伏技术提高了经济生存能力，具有重大意义。另外，欧瑞康也已通过了TUV必须的权威认证。
　　“我们领导市场和先进技术的能力反映了我们成功地创造出了一个可升级的、技术领先的团队。我们现在有能力给客户及时引进先进的技术来帮助他们取得成功”, 欧瑞康太阳能CEO，Jeannine Sargent女士这样说道。
　　破记录的性能
　　新的非晶硅组件应用了先进的欧瑞康太阳能氧化锌透明导电层(Zinc Oxide TCO),大大提高了光的捕获性能。从系统角度来优化组件设计理念的重要性在这一代技术中体现出来。组件内部各不同层面的相互作用影响对系统的性能有着深远的影响。
　　性能提升与成本降低携手并进
　　在端对端生产系统上对工艺的优化，使得产能有了相当客观的提高。第一代非晶硅端对端生产线积累的经验，使得良品率,生产线利用率和产品生产时间都得到了优化。所有这些提高使得生产线的产能提高了令人惊异的50％之多。值得提醒的是，这是在全部投资成本没有增加的情况下实现的。这样每瓦成本的优势就非常明显了。“我们已经确立1.4平米基板为取得生产工艺提升的优化尺寸。”薄膜业务部的主管Juerg Henz博士这样说道。
　　缩短进入市场的时间
　　TüV Rhineland机构宣布欧瑞康太阳能（Oerlikon Solar）的“高效非晶硅”薄膜硅组件已经通过了所有认证的测试。包括所有的组件性能测试(IEC 61646:2008) 和组件安全测试(IEC 61730-1:2004/61730- 2:2004)。
　　有了TüV颁布的主证书，欧瑞康太阳能就使得我们所有端对端生产线的客户能够更快的进入到市场。这是今年内拿到的第二个证书，它确立了欧瑞康太阳能端对端生产技术的领先性和可行性．Henz博士指出说明了欧瑞康太阳能在取得该认证的投入方面的努力：“在最近的几个月里，我们在高效低成本的光伏组件生产系统上取得了巨大的进步。TüV授予我们的这个认证反映了我们在这方面取得的成功，并且为我们的客户带来了巨大的受益。”
　　该认证的有效范围覆盖了全球，它是目前欧瑞康太阳能扩展生产和服务稳定平台的组成部分之一。
　　为全球的扩展做好准备
　　欧瑞康太阳能在已安装薄膜硅光伏应用方面已经被业界公认为市场的领先者，并且目前正在证明其第二代非晶硅技术的质量将会和第一代技术一样优质可靠，同时展示了一个崭新的性价比水平。欧瑞康太阳能依旧对制造技术给予承诺，包括耐久性延伸和产品内在安全性，同时满足所有重要的标准。而这只是欧瑞康太阳能为达到太阳能能广泛应用使命的另一个里程碑。

发布人：肖亮     发布时间： 2009-2-10 10:54:52    浏览次数： 871   
尚德太阳能近日宣布，该公司的无锡工厂的太阳能电池单元和模块的年产能已达到1GW。达到该产能的工厂“在全球尚属首家”
        增强产能的同时，该公司在无锡搭建的建筑面积为18000平米的总公司也全面竣工。建筑物外墙等安装有发电能力为100万kW/时的太阳能发 电系统。这样，每年可削减二氧化碳排放600吨。此外，采用了能源效率高的建筑材料，设置了地热的温度控制功能、自动照明传感器和水循环利用系统。
        尚德还公开了面向2010年举行的上海世博会，在屋顶上安装3MW的太阳能电池，设置超过10MW的发电设备等多个太阳能电池系统的设置计划 。

  发布时间： 2009-2-10 9:32:56    浏览次数： 481   
湖南润华新能源发展有限公司25兆瓦太阳能电池片组件封装线日前在华容县工业园投产，填补了湖南省太阳能电池片组件封装生产的空白。
　　湖南润华新能源发展有限公司是从事太阳能单晶硅光伏产品研发和生产的高科技企业。其生产基地于2008年8月正式动工，总计划投资1.2亿元。从奠基到投产，仅用了4个月的时间。首期工程投资8000万元，已经试产的25兆瓦太阳能电池片封装生产线年产值将达到6亿元，创利税3000万元。该企业目前有员工180人，其中安排沿海企业返乡农民工160人。

发布时间： 2009-2-11 10:35:23    浏览次数： 442   
据国外网站报道，去年7~9月间，位于德国弗莱堡(Freiburg)的Fraunhofer Institute for Solar Energy Systems (全欧洲最大研究中心Fraunhofer-Gesellschaft 80个研究机构之一，简称FhG-ISE)，将太阳能电池的欧洲纪录由37.6%增加至39.7%，几经努力，终于实现多接面太阳能电池新的世界纪录-超过美国能源部再生能源实验室(Department of Energy’s National Renewable Energy Laboratory)之前的40.8%。

图一、Ga0.35In0.65P/Ga0.83In0.17As/Ge多接面太阳能电池，面积 5.09mm2

    如此高效率的多接面太阳能电池主要是用于聚焦型光伏系统(concentrating photovoltaic，简称CPV)，直接转换太阳的日照作为整个城镇电力的来源。将太阳光聚焦在一个很小(5mm2)的多接面太阳能电池上，在相当于454个太阳的能量下可以达到41.1%的转换效率，甚至在更高能量880个太阳的照射之下仍可量测到40.4%，这个电池可在一个宽的日照强度内使用，并得到超过40%的转换效率。

发布时间： 2009-2-11 9:21:53    浏览次数： 273    资讯来源：慧聪网  
薄膜电池技术具有提供最低的每瓦组件成本的优势，将有望成为第一个达到电网等价点的太阳能技术。由于原材料短缺，在单晶硅和多晶硅太阳能电池的发展速度受到限制的情况下，新型薄膜太阳能电池发展尤为迅速。有资料显示，美国薄膜电池的产量已经超过了多晶硅和单晶硅电池的产量。薄膜技术会越来越成熟，在未来的市场份额中将大比例提升。据行业分析公司NanoMarkets预测，薄膜太阳能电池2015年的发电量将达到26GW，销售额将超过200亿美元，太阳能电池发电量的一半以上将来自薄膜太阳能电池。预计在未来薄膜电池市场中非晶硅(a-Si)、碲化镉(CdTe)、铜铟镓硒(CIGS)三种电池将分别占到薄膜光伏市场的60%、20%和20%。
    非晶硅/微晶硅电池是产业化方向沉积设备至关重要
    在薄膜太阳能电池中，硅基薄膜电池发展最迅速，其中已实现大规模产业化的是非晶硅电池。提高电池转换效率和降低成本是当前非晶硅电池技术升级的主要任务。
    在薄膜太阳能电池中，硅基薄膜电池由于原材料丰富，且无毒、无污染，因而研发最广泛，发展最迅速。目前，已实现大规模产业化的硅基薄膜电池是非晶硅电池。在过去的几年里，随着世界范围内太阳能电池市场蓬勃发展，许多传统的单晶硅和多晶硅太阳能电池企业开始开发硅基薄膜电池。其中有日本的夏普、三洋，德国的Q-Cells和中国的尚德等。与此同时，新兴硅基薄膜太阳能企业也迅速增多，特别是在中国和印度等发展中国家。我国非晶硅电池原只有哈尔滨克罗拉、深圳宇康1MW单结a-Si电池生产线，现增加福建钧石能源、天津津能、蚌埠普乐等已建和在建的20多家非晶硅电池生产企业，规模从几兆达到数十兆瓦。
    非晶硅/微晶硅电池是方向
    提高电池效率最有效的途径是尽量提高电池的光吸收效率。对硅基薄膜而言，采用窄带隙材料是必然途径。如Uni-Solar公司采用的窄带隙材料为a-SiGe(非晶硅锗)合金，他们的a-Si/a-SiGe/a-SiGe三结叠层电池，小面积电池(0.25cm2)效率达到15.2%，稳定效率达13%，900cm2组件效率达11.4%，稳定效率达10.2%，产品效率达7%-8%。
    国际公认非晶硅/微晶硅叠层太阳能电池是硅基薄膜电池的下一代技术，是实现高效低成本薄膜太阳能电池的重要技术途径，是薄膜电池新的产业化方向。2005年日本三菱重工和钟渊化学公司的非晶硅/微晶硅叠层电池组件样品效率分别达到11.1%(40cm×50cm)和13.5%(91cm×45cm)。日本夏普公司2007年9月实现非晶硅/微晶硅叠层太阳能电池产业化生产(25MW，效率8%-8.5%)，欧洲Oerlikon(奥立康)公司、美国AppliedMaterials(应用材料公司)，也正研发产品级非晶硅/微晶硅电池关键制造技术。
    国内，南开大学以国家“十五”、“十一五”973项目和“十一五”863项目为依托，进行微晶硅材料和非晶硅/微晶硅叠层电池研究。小面积微晶硅电池效率达9.36%，非晶硅/微晶硅叠层电池效率达11.8%，10cm×10cm组件效率达9.7%。现正与福建钧石能源公司合作，进行平方米级非晶硅/微晶硅叠层电池关键设备及电池制造技术的研发。
提高效率降低成本是关键
    目前硅基薄膜电池主要有三种结构：以玻璃为衬底的单结或双结非晶硅电池，以玻璃为衬底的非晶硅和微晶硅双结电池，以不锈钢为衬底的非晶硅和非晶锗硅合金三结电池。由于各种产品都有其独特的优势，在今后一段时间里这三种电池结构还会同步发展。硅基薄膜电池的长远发展方向是很明显的，除了要充分利用其独特的优势，主要是克服产品开发、生产和销售方面存在的问题。硅基薄膜电池要进一步提高电池效率，利用微晶硅电池作为多结电池的底电池可以进一步提高电池效率，降低电池的光诱导衰退。
    目前微晶硅电池产业化的技术难点是实现微晶硅的高速沉积技术和实现大面积微晶硅基薄膜材料的均匀性。如果微晶硅大面积高速沉积方面的技术难题可以在较短的时间里得到解决，预计在不远的将来，非晶硅和微晶硅相结合的多结电池将成为硅基薄膜电池的主要产品。非晶硅和微晶硅多结电池可以沉积在玻璃衬底上，也可以沉积在柔性衬底上，因此无论是以玻璃还是以柔性衬底沉积的硅基薄膜电池都可以采用非晶和微晶硅多结电池结构。
    在提高电池转换效率的同时，增加生产的规模是降低生产成本的重要途径。随着生产规模的扩大，单位功率的成本会随之降低，相应的原材料价格也随之降低，另外开发新型封装材料和优化封装工艺也是降低成本的重要研究和开发方向。
    沉积设备至关重要
    非晶硅基薄膜的沉积设备是整个生产线中最重要的设备。其中最简单的是单室设备，非晶硅电池的所有半导体层都在同一反应室中沉积。目前应用较广泛的是由美国EPV公司设计的单室设备。这种设备可以同时装入48片玻璃衬底，太阳能电池中所有不同层都在同一反应室内沉积。设备的优点是成本低，运行稳定；缺点是气体交叉污染。虽然单室设备存在反应气体交叉污染的问题，但是由于设备造价低，运行稳定，单室设备还是得到了许多公司的重视。如果在技术上能有效地控制好掺杂气体的交叉污染，单室反应系统是降低生产成本最为有效的方法。
    多室反应系统是生产高效硅基薄膜电池的重要手段，因为多室系统可以有效地避免反应气体的交叉污染，降低本征层中的杂质含量，提高太阳能电池的效率，同时电池的不同层可以同时沉积。多室系统的缺点是设备成本高，需要维护的部件多。对于生产规模较大的企业，多室分离沉积系统仍然是以玻璃为衬底的硅基薄膜太阳能电池的重要沉积设备。
    近年来随着对微晶硅太阳能电池的深入研究，开发大面积高速微晶硅沉积系统成为硅基薄膜电池生产设备的重要课题。超高频等离子体是高速沉积微晶硅的重要手段。然而随着激发频率的增加，电磁波的波长降低，因此容易引起大面积沉积的均匀性问题。为了提高超高频等离子体沉积的均匀性，一些开发机构围绕沉积电极形状和馈入方式的设计开展了深入研究。

  发布时间： 2009-2-11 9:26:54    浏览次数： 299    资讯来源：慧聪网  
晶体硅太阳能电池仍占有大部分的市场,但其成本下降的空间有限，而薄膜太阳能电池不仅成本下降的空间较大，转换效率也在迅速提升，在电力供应市场和光伏建筑一体化方面,薄膜太阳能电池都占有举足轻重的地位。
    由于薄膜太阳能电池的厚度只有数个微米，比一般纸张还要薄，所以原材料的消耗比晶体硅要少得多。它镀膜时的温度只有200摄氏度～300摄氏度，生产时所消耗的电能回收期较短。薄膜太阳能电池对弱光较为敏感，在同样条件下，高温时的效益也比晶体硅好。它的外观颜色一致性良好，容易和建筑物融为一体，已逐渐被使用在建筑物上，在光伏建筑一体化应用上有无限的商机。
    薄膜电池发电成本低
    非晶硅/微晶硅薄膜太阳能电池转换效率虽然稍低，但因前景被看好，有很多企业购买应用材料、Oerlikon等公司的生产设备，它属于容易普及化的产品。碲化镉薄膜太阳能电池由于受到专利保护，仅限于FirstSolar等少数几家公司在生产，未见大量投资者设厂生产，属于封闭式。铜铟硒(镓)薄膜太阳能电池效率较高但生产程序较为复杂，尚未大规模生产，投入生产的厂家也还不多。
    非晶硅/微晶硅薄膜太阳能电池的制造是从最开始的原材料做到最后的产品，晶体硅太阳能电池的制造则可以分为4个阶段，依次为原材料、硅片、电池片、组件,厂商可以挑其中任何一个阶段或数个阶段制造生产，相对而言，生产非晶硅/微晶硅薄膜太阳能电池的设备就贵了许多,但另一方面，成本下降的空间较大，较具市场竞争力。非晶硅/微晶硅薄膜太阳能电池的制造过程并不复杂，容易生产大面积的电池板，适合大规模量产，目前已有中国的百世德公司和日本的Sharp太阳能公司相继宣布要将产能扩充到GW的范围。百世德公司计划在苏州成立一个大规模国际联合研发中心，从事大面积非晶硅/微晶硅薄膜太阳能电池转换效率和产品可靠性的研发。
    尽管到目前为止，晶体硅太阳能电池仍占有大部分的市场，但其成本下降的空间有限，而薄膜太阳能电池不仅成本下降的空间较大，转换效率也可以逼近晶体硅，薄膜太阳能电池目前生产成本大约1.25美元/瓦，估计到2015年，组件的售价可以降到1美元/瓦以下，加上安装费用1美元/瓦，整个系统可以在2美元/瓦安装完成，发电成本大约是8美分/千瓦时，和目前的平均电费约10美分/千瓦时相近，在电力市场中被普遍使用是指日可待的。
    光伏一体化应用优势明显
    光伏建筑一体化是薄膜太阳能电池的一个重要应用，它是结合太阳能电池发电和建筑物外墙的功能，将太阳能电池组件装置在建筑物上，使它起到既可以发电又可以代替建筑材料的双重用途。在土地价格昂贵的地区，光伏建筑一体化是解决土地成本过高和整合发电运送的最佳方案。建筑业已开始使用薄膜太阳能电池，因为它既能发电，又可降低二氧化碳的排放量，这是未来一个新的趋势。在这方面，薄膜太阳能电池具有无限的潜力。
    依安装位置的不同，光伏建筑一体化有很多种类型，如与屋顶结合、与外墙结合、与遮阳装置结合、做玻璃幕墙用等。光伏建筑一体化具有如下优点：1.节省太阳能电池支撑结构，并可替代屋顶、墙面、窗户等建材；2.节省太阳能电池安装成本；3.有效利用建筑物的表面积，不需另外占用土地；4.可以遮阳，降低建筑物外表温度；5.增加建筑物美观；6.将太阳能和建筑物结合，使建筑物能有自己的电源供应。
随着技术的进步，薄膜太阳能电池产品的转换效率将可达到10%以上，加上原来就具有低成本、可大规模量产的优点，组件的售价可以降到1美元/瓦以下，发电成本也就可以降到8美分/千瓦时以下，和现有传统电力相比是具有竞争力的。光伏建筑一体化将建筑和薄膜太阳能电池结合在一起，部分建筑材料由薄膜太阳能电池取代，使得建筑物能有自己的电源供应，减少二氧化碳的排放，具有重要的环保意义。因此，在电力供应市场和光伏建筑一体化方面，薄膜太阳能电池将都占有举足轻重的地位。

发布时间： 2009-2-11 15:10:09    浏览次数： 325    资讯来源：中国电子报  
为使太阳能电池真正实现高效、稳定、长寿命，技术的发展和创新是关键中的关键。
    近几年来，飞速增长的太阳能电池产量和更大规模的产能扩充，加上金融动荡对中国光伏行业的巨大影响，中国光伏产业“两头在外”的劣势已经充分显现。尽管许多业内人士早已呼吁政府应尽快颁布对光伏产业的补贴政策，但对政府和企业而言，这不是一蹴而就的事，而是牵涉到许多方面，关系可持续发展的大问题。
    技术发展和创新是关键
    为使太阳能电池真正实现高效、稳定、长寿命，技术的发展和创新是关键中的关键。
    晶体硅电池技术所带来的硅用量需求比IC行业大得多，导致了硅材料的紧缺和价格大幅波动。面对这样的形势，业内专家提出三点解决对策：一是采用更薄的电池片，二是采用简单的硅提纯技术，三是提高电池效率。但上述每一种对策中都包含着众多的关键技术和全新挑战，成败与否不仅对当前的生产条件提出更高的要求，也对今后晶体硅电池的发展和应用产生深远的影响。
    以当前的常规生产工艺为基准，投资5000万元即可建成年产值25MW～30MW的标准生产线，单晶硅、多晶硅电池片平均效率分别可达17%和15.8%。
    决定电池效率的因素主要分散在电池生产的各道工艺环节当中，从硅棒生长、切割，到电池的制备。就电池制备而言，又先后经历制绒清洗、扩散、镀膜、丝网印刷和烧结等工艺。
    制绒清洗工艺是以湿法工艺为主，设备不贵，槽式批次式生产。在线连续式生产设备目前主要依靠进口，价格昂贵，但可节约生产材料。
    扩散工艺以管式扩散炉为主，也属于批次式操作，虽然容易进行质量控制，但不易实现自动化。当前连续扩散已经实现产业化，污染小，但在线连续生产需要更大的资金投入。
    镀膜工艺是提高电池效率的重要步骤，采用PECVD(等离子增强化学气相沉积)技术，将具有减反射效果的SiNx薄膜镀在电池受光表面，增大光吸收量。目前有3种类型的进口设备，国产化设备研制也已迈开步伐。
    丝网印刷技术是目前简单可靠、精密且低成本的技术。设备主要依赖进口。丝网印刷工艺主要分正面和背面金属化工艺。其中正面栅状电极的设计思路主要从有效收集电流、减小遮光面积以及组件焊接方便来考虑；背面金属化的目标是在背面形成一层铝背场钝化层来提高开路电压，进而提高电池效率。
    常规生产工艺单条生产线兼容生产125mm和156mm单(多)晶硅电池片，生产速度在1000片/小时以上，年产能在25MW～30MW。每条线的设备投入约5000万元，以2008年8月的硅片和电池片的价格来计算，每条生产线产值约6.5亿元。
    进入2008年11月硅片价格掉到原来价格的一半，随着国际市场光伏组件价格的下跌，电池价格跌到原来的60%。每条生产线的电池片年产值只剩3.9亿元左右。扣除刚性生产成本，电池生产过程的边际利润进一步被压缩。
    随着我国高纯多晶硅生产的技术和产能瓶颈被打破，供求平衡关系发生逆转，硅片和组件价格持续下降将是最近一两年的主旋律。
因此不断降低单体电池生产成本可能是今后一段时间内最迫切的任务。
    未来浇铸多晶硅片将占越来越大比重
    随着市场的调整和不断扩大，高纯硅价格的回落，硅料供应充分，浇铸多晶硅片将占越来越大的比重，尺寸有可能超过200mm，厚度降到160μm甚至更薄，到时多晶硅电池的平均效率可以达到17%～17.5%。
    单条生产线的生产规模将继续扩大，可能达到100MW的产能，而人员和消耗品配给并无明显增加。
    金属化工艺仍会沿用金属浆料为基础的厚膜技术，到时印刷宽度50μm的超细栅线，且采用金属合金或其他低成本浆料都将成为很有竞争力的选择，特别是低温浆料的应用，在组件技术和电池技术中能够减少一道工序，此举可以大幅提高组件输出功率，提高产能。
    激光加工技术将在硅太阳能电池生产过程中得到广泛应用，如激光刻槽、钝化膜激光开孔、激光刻边技术，甚至用激光技术实现选择性扩散等。
    干法刻蚀技术应用在多晶硅制绒方面，能有效降低表面反射进而提高电池效率，是很有发展前途的工艺技术之一，已有多家厂商正在开发专用生产设备，几年后将实现大规模应用。
    先进的高质量钝化膜将取代当前单一的氮化硅膜。随着选择性发射结工艺的广泛应用，更迫切地需要有先进的钝化膜进一步将上表面的载流子复合速度降低一个数量级，可能发展为叠层钝化膜，如SiO2-SiNx、a-Si-SiNx等。
    光衰减效应的研究是维持电池稳定、高效的前提。目前对这方面的研究主要还是基于体材料内部B-O复合体来开展，进一步的机理尚不清晰,但这部分的研究是解决可持续发展的重点，不容忽视。
    在近几年飞速发展的电池生产中，大批的单(多)晶硅电池片应用到世界各地甚至是极端的条件下。现有的检测水平及可靠性技术无法保证在未来几年中不出现任何品质问题，因为一个电池片的损毁或品质下降将直接导致整个组件或阵列输出功率的大幅缩水。因此，在今后的几年中，多少都会出现已经安装的电池组件出现品质及外观等问题，这就需要有相关技术服务和支持，以及快速有效解决此类问题的办法和体系。
    总之，光伏行业的可持续发展是大势所趋，电池技术的进步始终是维持可持续发展的主线。不管太阳能电池发展到第几代，都要求其成本不断下降，效率不断提高，保持环境友好并维持高效率，真正实现可持续发展。
    相关链接
    高效太阳能电池研发情况
    高效工艺是在现有太阳能电池技术的基础上进行改进，以达到更高效的目的。许多行业内的大公司都在开发象征自己品牌的高效电池。
    1.sunpower电池：由sunpower公司开发的高效电池，特点是正面无栅状电极，背面采用指交叉金属化，工艺比较复杂，对硅片的质量有很高要求，量产效率可达19%～20%。
    2.HIT(非晶硅锗混合型异质结)电池：由日本三洋公司研发，以高质量超薄非晶硅层包裹在单晶硅外表面来降低表面复合而形成的异质结电池，研发阶段效率高达22%，量产之后估计和sunpower电池相当。
三洋公司力图在2010年以HIT的大规模生产来达到光伏行业的世界领先水平。
    3.激光刻槽埋栅电池：批量生产效率可接近19%，原本是马丁·格林试验室的专利，受制于湿法绒面技术而未能量产，尚德公司最近取得突破性进展，正在积极向生产线推广。
    4.“SE”电池：“SE”代表选择发射极，是基于选择性扩散技术的一种现有电池改进型，这种办法也是实现高效电池的一项重要技术措施。南京中电采用丝网印刷技术实现了选择性扩散，单晶电池平均效率达到17.5%～18%，且对硅片质量的依赖性较小。据称2008年12月18日，中电的4条高效SE电池生产线已正式开始生产。
    5.IMEC及ECN技术：是欧洲IMEC和ECN太阳能电池研究机构研发的高效电池技术。他们采用钝化效果更好的介质膜取代铝背场技术，用激光开孔技术实现背面点接触金属化，多晶电池的效率超过17%，不过该技术尚处于研发阶段。
    6.高效低成本多晶硅电池：据报道，麻省理工学院(MIT)科学家研制出的大约2厘米宽的小型多晶硅太阳能电池，其光电转换效率比普通多晶硅电池提高了27%。

发布时间： 2009-2-11 15:49:19    浏览次数： 533   
据新华网报道，为满足对清洁能源日益增长的需求，日本三洋电机将在大阪新建一家太阳能电池工厂，同时对其他工厂进行增产投资，力争到2010年将太阳能电池产能提高到现在的两倍多。
    据《日本经济新闻》最新报道，三洋电机将投资100多亿日元（1美元约合91日元），在现有的大阪工厂内新建太阳能电池厂，生产光电转换能力高达19．7%的高效太阳能电池，预计2010年底开工投产。加上对岛根工厂进行增产投资，这种高效太阳能电池的产能最大将达到62万千瓦，相当于2008财年（2008年4月至2009年3月）预计产能的1.8倍。
    此前，三洋电机已与新日本石油公司达成协议，将共同开发薄膜型太阳能电池。三洋电机首先将在岐阜县新建一家年产能8万千瓦左右的工厂，计划2010年开始量产。因此，到2010年度，三洋的太阳能电池总产能将达到70万千瓦，相当于现在的两倍多。
    此外，三洋电机还将通过引进最新的量产技术，降低产品价格，向国内外的普通家庭推广太阳能电池。三洋还将与松下电器联手，利用松下的住宅子公司和松下电工等的销售网络，促进太阳能电池在全世界的销售。

发布时间： 2009-2-11 14:23:52    浏览次数： 507  
据ENF网站报道，意大利太阳能组件生产商Solarday S.p.A.日前再次与台湾太阳能电池片生产商太极能源科技股份有限公司签署协议，购买太阳能电池片。
    Solarday之前与太极能源于2008年签订过一份电池片购买合同，而现在双方又签订了这份为期4年的合同。两份合约的总价值达到了1.44亿欧元，合同期为2008年至2012年。