硅树脂在缩聚前为什么浓缩？

在制备硅树脂的过程中，为什么单体水解后， 先进行浓缩，蒸出部分溶剂后，再加催化剂进行缩聚？

这里有两个问题：
（1）为什么在缩聚前进行浓缩，不浓缩，直接加催化剂进行缩聚能行吗？
（2）在浓缩过程中，为什么不浓缩至很高的浓度，例如90%（目前文献上浓缩至60%左右）？
（3）在缩聚过程中，为什么加入催化剂后还要抽真空除溶剂，然后升温缩合，而最终还要加溶剂稀释至60%左右？

请各位有机硅高手帮忙解释下，谢谢！！！

浓缩是为了缩短分子之间的距离
浓缩浓度太高会导致粘度高

1、浓缩的作用主要是为了增加分子之间的碰撞率，结合更紧密，分子链更大
2、浓缩到一定程度增加分子链的长度，浓缩到90%，那不是跟蒸馏有什么区别
3、就看是采用什么做溶剂，甲苯的话沸点110℃，抽真空就是加快蒸馏速度，当然你也可以不用抽真空，但是浓缩的时间会很长！！！！

amoy 发表于 2016-1-16 17:12
浓缩是为了缩短分子之间的距离
浓缩浓度太高会导致粘度高

你的意思是 浓缩是为了以后的缩聚提高分子量？你说的“浓缩浓度太高会导致粘度高“ 但是在文献中 在缩聚这一步好像加完催化剂后还是抽真空除溶剂的啊？

yeqiang567 发表于 2016-1-16 17:26
1、浓缩的作用主要是为了增加分子之间的碰撞率，结合更紧密，分子链更大
2、浓缩到一定程度增加分子链的长 ...

2、浓缩到一定程度增加分子链的长度，浓缩到90%，那不是跟蒸馏有什么区别
问： 但是在缩聚这一步中，还是抽真空，除溶剂的啊？


3、就看是采用什么做溶剂，甲苯的话沸点110℃，抽真空就是加快蒸馏速度，当然你也可以不用抽真空，但是浓缩的时间会很长！！！！


问：我说的是在缩聚这一步，竟然在缩聚这一步还要抽真空，除溶剂，在最终的时候再加溶剂稀释到一定浓度，那既然在缩聚的开始就还需要蒸出溶剂，为什么不在浓缩这一步 一步到位那？

siliconesd 发表于 2016-1-17 08:35
你的意思是 浓缩是为了以后的缩聚提高分子量？你说的“浓缩浓度太高会导致粘度高“ 但是在文献中 在缩聚 ...

抽真空是为了降低缩聚反应的温度

siliconesd 发表于 2016-1-17 08:39
2、浓缩到一定程度增加分子链的长度，浓缩到90%，那不是跟蒸馏有什么区别
问： 但是在缩聚这一步中，还 ...

在最终也要考虑水洗的步骤，如果90%根本没有办法水洗的！！！！所以还是要加溶剂稀释的

1、可以，但分子量分布、粘度、性能有差异；2、没必要，并且工艺上存在一些问题；3、为了粘度、容易后续加工等问题，以上为个人见解，仅供参考

缩聚时抽真空有除去反应生成的水的作用

浓缩是为了提高反应速率，浓缩过高，局部聚合过快容易凝胶，过低反应速率太慢。抽真空除溶剂也可以看成浓缩，反应达到一定程度后局部爆聚的可能性很小，而且粘度增加后反应的速率会慢慢下降；。加溶剂稀释的时候是反应终止了还是？不知道你说的是哪个时期？

1.浓缩是为了增加分子碰撞几率，增加反应活性及提供分子量分布；2.浓缩太高会发生凝胶，分子量分布宽；3.抽真空脱溶剂是将缩减产生的水带走，使反正正向进行；最后加溶剂稀释是为了水洗。能否将此文献共享一下？邮箱：lujushan@126.com

各位前辈，那怎么控制有机硅树脂的质量呢？生产过程有没有一些量化的指标，或是检测手段来控制？目前我们这就是胶化时间和固含量，有机硅树脂老是质量不稳定，有没有什么检测手段？如在水解之后检测预聚物分子量、浓缩之后、或是缩合之后检测分子量的？

你们的好复杂，又提不高无机。还是我们的实用，简单。

你应该把你的试验方案摆出来，问题都说的稀里糊涂，别人怎么回答你？大家的答案都只是臆测罢了