如何解决硅橡胶混炼过程中产生的结构化问题

目前国内有机硅橡胶行业，高温胶和液体硅橡胶混炼过程中都遇到类似的问题，工业生产中经常用到的结构化控制剂种类主要有：含羟基硅烷，烷氧基硅烷，硅氮烷等等。我这里重点想介绍一下国外目前最流行和效果最好的几种改性的羟基封端的有机硅烷。
1，羟基封端的烷基苯基硅氧烷是替代二苯基硅二醇的最佳产品，能够解决二苯基硅二醇需要加热140度以上才能发挥其最佳效果的问题。
2，端羟基侧链甲基乙烯基硅油，不仅能够很好的解决目前白碳黑表面的羟基问题，还能够调整硅橡胶的交联密度。其中这种硅油乙烯基和羟基含量目前市场上的品种比较多，请仔细试验评估，我司在此产品有非常适合工业应用的产品，并且对硅橡胶有非常好的增粘效果。

本公司可提供高品质乙烯基硅油

还没说完么楼主

路过，学习下，攒点人气

楼主，第一个方案有啥好处，

这个结构化控制剂制得混炼硅橡胶具有优良得储存稳定性和加工性能，其硫化胶制品耐热性能好，但是硫化胶得压缩永久变形性能略为逊色。通常结构化控制剂没有单一使用得，通常是几种结构化控制剂户型配合使用，才能达到更好得综合效果。
另外此种羟基乙烯基是美国道康宁公司高温硫化胶和液体硅橡胶专用得结构化控制剂，通常现将其于白碳黑和生胶等做成基胶，然后在加入其他助剂做成最终的混炼胶，其效果远远超过国内类似产品。

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我想知道坏处，楼主可否告知一二。