保养捏合机的常用方法

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     捏合机通常是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面便可使用，用户不需要进行安装，相当便利。捏合机的主要维护和保养措施如下：
    1、各润滑部位应经常注入润滑油，每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。

    2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。

    3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。

    4、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。

    5、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。
    6、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。

    7、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。

    8、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。

    9、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。

    10、捏合机工作室应该尽量减少使用反转。

    11、各润滑部位应经常注油。

    12、墙板密封部不应有原料泄漏现象。

    13、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。

    14、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。
                                                                               （来源：全球有机硅网 作者：王诗曼）

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