合盛化工

听说合盛化工有二期，那位知道什么时候开工啊？

一期都快不行了,还两期! 目前来讲它的货的市场竞争力并不是很强.跟星火,新安,东岳还是逊色不少!

合盛化工爆炸的原因分析及其他[转贴]
分析原因之前先说下事故发生的简单经过：
5月20日晚10点左右，温度开始异常，超出温度控制范围上限1，2℃。
21日凌晨4点，当班工人发现裂解釜液位满，停止进料，进行边回流变采出。
凌晨6点，停裂解釜蒸汽。
7点裂解釜排渣，但没排出。
7点41膨胀节爆裂，并导致起火。
中间有几个值得注意的细节：
1.超温没有得到重视；
2.液位超过80%时没有引起注意，直到超过100%；
3.在现场不能察看温度的情况下，停蒸汽1小时40分，釜温没有下降，中控室居然没有任何反应，放任事故的发生。
4.管道爆裂之前，裂解塔塔顶压力要高于塔釜压力。
事故的直接原因如下：
首先是设备质量有问题。
　　裂解所用的真空泵采用水环+罗茨的2级结构，但其罗茨机在空载条件下就无法正常工作，大约开2，3小时就自动跳停，经查为设备过热。我查过有关真空泵的标准（JB/T 7674-95、JB/T 6921-93和JB/T 53018-1999），可以确定该公司所用的3台罗茨真空泵均为不合格品。如空载时，也达不到合格品的极限真空度，运行几百小时就出线机封漏油的问题等。设备厂家名字就不说了，免得别人说伤害声誉，人家卖次品，不代表他们只能生产次品，这样做也是有苦衷的吧。
　　而事故发生时，罗茨机是停的，系统真空度严重不够，导致反应温度过高。
所用阀门较差也是事故原因之一，停蒸汽后，裂解釜釜温不能降低的最主要原因是蒸汽管道的阀门内漏，使蒸汽无法关严，釜内保持较高温度，造成副反应剧烈，而副反应也是放热反应。由于真空度不够，热量无法移走，当系统内局部温度达到临界点后，副反应呈连锁反应，导致的爆炸。
其次是当班人员玩忽职守，车间当班领导某某在系统异常的情况下脱岗睡觉。裂解釜停蒸汽后，1个多小时内温度没有下降，而没有任何人采取措施。中控室也没有通知现场采取措施。实际上，虽然阀门内漏，但是调节阀前后和副线有阀门，蒸汽进裂解釜也有阀门，事故过程中，仅关闭了调节阀，其前后阀门和进裂解釜的阀门均为开启，如果中控室提醒现场值班人员，是有足够的时间采取措施来防止事故的。即使是脱开蒸汽管道，往夹套通冷却水，也只要10分钟不到的时间就可以做到。
　　裂解釜内碱量过多，也是副反应加剧的原因之一。由于车间人手不够，无法进行对电加热器的控制柜进行巡检，导致电加热器不能投用，而造成了逼干釜不能工作，车间也只能减少排渣次数，导致釜内碱量过高，而且事发之前，车间试图排渣，管道已经堵塞。
　　另一个很重要的原因，则可能是管道泄漏，因为爆炸前，塔顶压力上升的比裂解釜压力要快，合理的解释是塔顶部位的某个法兰泄漏，进入空气，引起物料的氧化。
说了这么多直接原因，只要解决其中一个，爆炸也许就能避免，但为什么其他公司的装置不爆炸，到了合盛，就这么多因素能同时产生，并导致事故？既然提出来说了，就要往深层次里找原因。
　　首先还是安全意识薄弱，这在合盛公司，不是某个人，而是整个公司的安全意识都薄弱。抛开此次爆炸事故，从3月份开车到8月份，不到半年的时间里，发生人身伤害事故至少4次，其中2人重伤，反倒是本次爆炸没有人员伤亡。回到爆炸事故本身，关键设备带病运行，无人引起重视，检修多次也不彻底。车间曾经想停车整改，也没得到同意。其实爆炸本身引起的损失不大，造成重大损失的是车间存放了10余吨D3，包装材料使用的是塑料桶，由于D3纯度较低，无法入库，但又无好的解决办法，所以一直放在车间。爆炸后冲出的物料着火，点燃了存放的D3。如果有人能从安全角度思考这些问题，恐怕也不会出事。
　　另一个问题是设备问题，合盛的项目，其实在业内和周围企业已经成为一个笑柄，了解合盛工程的人都会诧异：他们买回来的设备怎么都不检查？
　　真空泵不用说，次品；阀门也不用说，还是次品；如果真空泄漏是真的存在的话，那么垫片也是次品。
怪的是，这么多次品，公司上下居然层层隐瞒，唯恐老板知道，不仅这种事情隐瞒，出了其他事情，也隐瞒。比如7月份，45吨DMC被排到了污水站，公司居然没将此事拿出来处理，而是一直瞒着。扯远了，话说回来，如果设备质量好，也不太可能出事。
　　第三个问题是，人员素质比较差。中控室两个小姑娘，刚中专毕业，啥也不懂，没领导在旁边指导，就不知道干啥了，也不会主动的了解生产信息。而当班的领导偏偏从2点睡觉睡到爆炸。中控室的信息不能反馈到现场，不出事才怪了。人员素质其实是整个有机硅行业存在的问题，现在上项目的企业较多，不少企业都抱着这样的想法：先将装置建起来，再慢慢开，慢慢锻炼职工。一个有趣的现象：梅兰几乎没有从行业出身的人员，装置开了1年多才稳定；合盛有一些行业出身的人员，从3月份开到8月份，基本稳定了，中间出了不少事故；宏达关键岗位都是从星火或其他地方挖来的人员，开得较为顺利（但二甲选择性不够好，这是技术水平的问题）。这中间跟人员素质恐怕不无关系。
　　第四个问题是，规章制度得不到执行。写好的操作规程，总有人喜欢违反。爆炸本身不说了，温度、压力、液位全部超标。甚至7月份重新开车后，裂解釜也出过事。还是那位某某的，不过现在是技术员了。当时裂解釜停车，根据操作规程，停进料后要停蒸汽，他居然让蒸汽一直开着，从上午11点开到下午4点，直到搅拌跳停，导致该裂解釜因堵死，结块问题停车达到半个月。其实，这件事与爆炸事故是很类似的，都是停进料了，开着蒸汽，碱浓度增加，局部过热，不同的是真空泵还算正常，没有跳，再就是真空没有漏。但也是很危险的事情。而且此事公司也没有进行认真的处理与反思。从这件事情上来看，爆炸并没有引起公司对安全的重视和确保规章制度的执行，可能要等出人命了，大家才能重视。
　　说了这么多，其实，就一个字：人。人首先要在思想上端正，要想着把事情做好，生产人员要想着安全生产这个大前提，采购人员要想着买来的设备好用这个大前提，在把事情做好的大前提下，才能考虑个人的利益。
从公司的角度出发，则是管理有问题，对事故和隐患放任，不去解决，对事故苗头不采取措施，不出事情才怪。但管理也是人做的，其他的不多说了。
怎么样才能保证裂解系统的安全与稳定工作？
      从上面的分析就可以看出来了：工艺本身没问题，出问题的是设备和管理。确保设备合格，遵守操作规程，密切注意系统温度、压力（特别是真空度的控制）、液位的变化，一旦发现异常，立即采取应急预案里的措施进行处理。
      此外，技术上不要有盲区，如果工艺上有不确定的因素，则要考虑到该不确定因素可能造成哪些坏的影响，并做好处理预案，考虑的越充分，则出事的几率越低。

有这么恐怖吗？宏达可没少到合盛挖人啊!

可怜的合盛 阿

等道康宁的张家港工厂上马后，大家都去那挖人去:lol: :lol: :lol:

呵呵   有这么严重吗!挖人要看本事了没那么简单的!,哈哈 :lol:

原帖由 wyf2008 于 2008-12-17 15:09 发表
一期都快不行了,还两期! 目前来讲它的货的市场竞争力并不是很强.跟星火,新安,东岳还是逊色不少!

合盛跟新安是有些差距，但是比星火和东岳还是强的远了。
东岳可是这几家中最早停车的，东岳跟合盛比，拿空气来比啊，呵呵。

我是合盛的，目前公司还在正常生产！至于二期正在做科研。

合盛质量还是挺不错的。

合盛的产品还是可以的,强烈支持!

谢谢大家的支持！公司目前正在做多晶硅方面的研究！
由于金融危机影响有机硅行业正陷入低迷时期，有需要：
二甲基硅氧烷混合环体（DMC）
110甲基乙烯基硅橡胶
高沸、浆渣、酸中油
可联系我QQ:543925074

我知道可能是物理法多晶硅是吧。做这块搞不好就是个陷阱。建议还是小心点的好。

呵呵！物理法多晶硅给解释下！谢谢！

通过冶炼、区熔方式，对金属硅进行提纯，达到太阳能级多晶硅的使用要求。
合盛很早就在关注这块，但是一直没上马，说明投资还是很谨慎的。