RTV-2硬化剂

alex · 发表于 2005-1-5 16:22:39

现有 T28、T40、有机锡、TBT用于配制硬化剂
无论怎样改变比例，结果还是明显表干。
请教哪位高人可以指点一二？

eak · 发表于 2005-1-6 10:26:24

与你另一组分中的配比有关

weilcheng · 发表于 2005-1-11 14:41:54

同意樓上所說的！

會不是沒有深層固化啊！
可以加一點深層固化劑啊！

zhanxg · 发表于 2005-1-11 15:39:22

或许原料中存在影响深层固化的东东呢！

alex · 发表于 2005-2-2 12:08:45

最后一道工序有加深层固化剂，硬化剂用量加到2%，其中促进剂用量增加了一倍，但表干现象依旧存在。还可能会有哪些原因呢？

alex · 发表于 2005-2-2 12:27:35

最后一道工序有加深层固化剂，硬化剂用量加到2%，其中促进剂用量增加了一倍，但表干现象依旧存在。还可能会有哪些原因呢？

zhanxg · 发表于 2005-3-16 13:40:32

zhengrb · 发表于 2005-4-5 15:31:18

肯定是是深层没有固化，与胶料的配比有关系与硫化剂比例没有关系

硅原动力 · 发表于 2005-4-9 19:41:18

首先不知道楼主到地是关心的最终硬度的问题还是关注的深层硫化的问题？
如果是最终硬度的问题：我们的经验是：当你的羟基硅油用量及白碳黑和制胶工艺一定时！Ｔ２８和Ｔ４０在一定范围内采用有机Ｓｎ固化，硬度相差几个邵Ａ硬度左右。如果都大大过量的话，那么最终硬度是比较接近的。

硅原动力 · 发表于 2005-4-9 19:49:30

哦　对了！楼主提到明显表干，是不是说表面比深层固化明显偏快？
如果是这样的话，跟你所说的硬化剂是没有必然联系的。你是胶料可能厚度在１ｃｍ以上，问题出在深层硫化上。因为有机Ｓｎ的催化作用是需要少量的水来作用的。通常空气中的水分已经足够，但是你深层胶料中的水分含量就明显偏低了。建议你加一些可以补充水分的东西。至于怎么加，相信看这个论坛的大家都有自己的办法吧，方法就不一定了。
还有，zhangxg老大说的温度和湿度也有一定的关系，不过其实缩和型硅橡胶体系并没有这么娇气。湿度在３０－７０之间应该都可以保证。而且，温度和湿度影响的主要也是整体固化速度的快慢上。至于胶料的深度固化快慢还是跟胶料自身的含水量关系比较大哈！
说的不好，有错误的地方请各位大虾指点！＾Ｏ＾

alex · 发表于 2005-4-12 17:33:04

表面固化明显偏快，客户反应不好操作
不知哪里可以买到效果较好的深层固化剂

wang008 · 发表于 2005-5-27 12:47:21

只要在原固化剂中加一、二种化工原料就可以了。

zdg5710 · 发表于 2016-5-7 22:15:08

路过学习一下

RTV-2硬化剂

或许原料中有有害杂质呢

环境温度、湿度一样吗？

我可解决硅橡胶深层固化技术

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