甲基三氯硅烷的市场去向

近一段时间，各单体厂对甲基三氯硅烷的销售策略是捂盘惜售。说用甲基三氯硅烷水解来制取氯化氢。这个工艺应该有一定难度。况且大量的甲基硅酸怎么处理？请高手指点一下。

用一甲与醇反应做氯化氢很容易，直接水解做氯化氢难控制
不过，直接水解工艺要是控制的好，所得的硅树脂是不错的东西
现在四氯化硅已经泛滥成灾，氯化氢来源多，用一甲来做氯化氢，生产气相白碳黑优势均不大，只能算是解决出路
楼主所说的甲基硅酸（实际上应该呈硅树脂状态）出路很广，倒是氯化氢难有出路
直接水吸收不是个好办法，所得巨大数量的盐酸不好消化（通常情况下是20％的盐酸）
至于气态氯化氢，做氯甲烷？生产三氯氢硅？

据说是水解甲基三氯硅烷后，盐酸再解析成气态，生产氯甲烷。由甲基三氯硅烷水解制盐酸，然后解析氯化氢气体生产氯甲烷。不知这个工艺在单体厂是否成熟。

[ 本帖最后由 xjpple 于 2008-5-21 14:59 编辑 ]

据我的经验，甲基三氯硅烷水解后，生成硅树脂。有少量硅树脂溶解在稀盐酸里面。在稀盐酸提浓，解析的过程中，溶解在稀盐酸里面的少量硅树脂就会粘附在管道，设备上面。给生产过程造成很多麻烦。

比较合理的工艺还应该是
一甲醇解，析出氯化氢，这氯化氢很容易提纯
甲基烷氧基硅烷水解回收醇，得到硅树脂
醇循环使用

真要以做氯甲烷为目的，可以用甲醇醇解催化直接产生氯甲烷，何必要绕那么大圈子？
至于用氯化氢与甲醇合成氯甲烷，这本来就是工业化合成氯甲烷的成熟工艺
氯甲烷其它来源：
农药厂副产
甲烷氯化

反应原理，本论坛帖
http://www.chinasilicon.net/bbs/ ... &extra=page%3D1
有提及

一甲烧白炭黑也有优势的
原因是现在的单体厂流行做硅橡胶了，一甲烧的白炭黑正好自用，在销售费用、运输费用等方面都有优势
四氯化硅来源于多晶硅厂家，冷氢化不成熟，无奈之下才低价卖，四氯化硅生产白炭黑的价格比一甲更有优势只是说明四氯化硅的积压更严重
而且这种现象在最近几年不会缓解，甚至是更严重

现在甲基三氯硅烷几百元一吨，单体厂觉得亏了。就说不卖了，水解氯化氢制氯甲烷去。真正是这个意思。我是想问一下这条工艺路线在单体厂家是否成熟？

是他们在炒作甲基三氯硅烷还是这个工艺路线确实可行。

我这里有三甲基氯硅烷，三甲基碘硅烷，六甲基二硅氮烷，六甲基二硅氧烷，不知道适不适合大家？

个人觉得，将一甲光绿化之后做成α偶联剂，或更精细的硅烷品种，不失为一条一甲高值化利用的途径。

请教各位高人,四氯化硅做气象法白碳黑与一甲做的白碳黑有什么差别吗? 例如质量,成本,工艺难度?

请问用甲基三氯硅烷如何做甲基硅酸钠防水剂？

多数甲基氯硅烷氯化都有很好的价值
氯化的麻烦在氯化剂：液氯现在控制非常严，我甚至产生过自己现做现用的思路
手头有几张全氟离子膜，也买了台恒流电源（不贵，5000多元），实验过一次，氯很容易产生，就是水分要去除下，因其它产品忙，这个暂时停着
无论如何，一甲烧去做白碳黑真可惜，目前看还是四氯化硅烧要划算
最近，我们也有个小组也在考虑四氯化硅的下游，请同仁给予建议，什么都行，突破常规思维最好

α偶联剂消耗的MTCS数量有限。