液体硅胶表面发粘与控制

我们这里很多人在讨论为何不想要表面发粘，有的则是需要表面发粘的，我整理到一起我们一起讨论一下，并且最关键是为那些不需要发粘的解决问题，为需要发粘的提供控制办法。
其实表面发粘就是有机硅的压敏胶了，这个是一个方向的，所以，我们也讨论有机硅的压敏胶。
如果有兴趣的以及有一些想法的可以留言，如果人讨论的多了我加精。

首先我说一下自己的简单看法，主要是经验上的：
1.高含氢比低含氢容易导致发粘，这个可以从灌封料以及硅凝胶上去验证。
2.高乙烯基含量也是容易导致发粘，包括高乙烯基含量的VMQ树脂。
3.过度交联比交联不充分更容易导致发粘。
以上的原理或许就是因为极性的硅乙烯基或硅氢在表面的定向排布吧？我不是很确定，但是我想一定有这方面的可能的。

再一个就是催化剂中毒以及添加了不能固化的添加剂引起的，这个是通常的，我没有具体说，先补上。

催化剂少了那就是固化不完全一种情况了。固化不完全或者过度都会导致发粘，固化不完全是一定到导致发粘，而过度交联则未必。我上面的3的意思是说的表面粘接的强度而言的，现在看来有点错误了，不该是更容易，而是导致的发粘会更有强度。

过量的含氢容易导致粘模是遇到过
过量乙烯基在完全交联的情况下会发沾?我好象没遇到过,斑竹

恩，很经典的问题，有人说很容易解决，有些人又说很难解决

我们遇到发粘比较多的还是催化剂中毒,或是固化不完全.倒是没遇到过度交联还发粘的.

我碰到过1.高含乙烯基的会导致发粘，2.催化剂活性低的比较容易发粘，
3.有些厂家的催化剂是做得不太好得也会发粘，
4.高含氢得会导致发粘也碰到过
5.含氢不足会导致发粘（交联不完全的原因）
6.中毒会导致发粘
基本上都是上面几种的了，但是版主说过度交联会导致固化不完全，本人倒是没有碰到过。

硅油发粘的因素：
1：有线型或者T型高分子但没有足够大的分子量
2：虽然形成网络但有伸出网络外的聚硅氧烷长链
3：有极性基团时，1,2越严重
因此，交联不良最容易导致发粘，虽然数百万分子量线性聚硅氧烷也是不粘的，但在加成胶情况下，主要是依靠交联，我曾经用不含侧乙烯基或者侧氢的端乙烯基和端氢硅油试验过，没有得到类似高温胶的粘度，也许产品不纯
高乙烯基或者高含氢基础胶或者交联剂，容易发粘，这应该是高密度的基团位阻所致（一般是相邻乙烯基或者硅氢不容易都参加加成），特别是高含氢，加成时，受催化剂活化后的硅氢，假如位阻关系没有参与加成，很容易断裂产生羟基和氢气，羟基的极性更具有粘性
在配胶时，乙烯基和硅氢是按照一定比例配合的，由于以上原因，高乙烯基或者高含氢自然容易出现发粘
为了解决高乙烯基或者高含氢发粘问题（一般是希望得到高度交联产品），可以使用支链端乙烯基和支链端氢作为交联剂（下面会再总结下，一般来说，字节多版主比较高兴）
“过度交联发粘”我理解为希望得到高度交联的产品，使用了高密度乙烯基或者硅氢基础胶，但却没有充分交联。过度交联应该来说是交联点太多吧，只会发脆，不会发粘
全部侧乙烯基、侧硅氢分布不均匀也会发粘，全部端氢＋侧氢，端乙烯基＋侧乙烯基不容易发粘
低硬度的容易发粘，无非是交联点少，没有交联的“漏网之鱼”多
催化剂用量不足，中毒，其它添加剂影响，均表现在交联不够或者没有交联所致的发粘
压敏胶无非就是利用了交联不良的原理，再借助于引入合适的极性基团

防止发粘的方法：
1：催化剂因素对症下药，使用活性不太高，而效率高的，最好是不引起副反应的品种
2：选择优良的基础胶，纯度高，活性基团分布均匀
3：合理的乙烯基/硅氢比例，严格的配制工艺，充分处理好填料，防止氢损失
4：在成本可承受范围内，尽可能使用端氢和端乙烯基基础胶，最好使用支链端乙烯基和支链端氢作为交联剂（要很多钞票，但会赚更多）
5：其它什么灵丹妙药

解决发粘的方法
1：用不发粘的包裹发粘的
2：测试的时候，手上沾点水
3：购买不发粘的产品
:lol:

XUEZI大哥还听逗的:) :)

靴子大哥总结得真是好。就需要这样从机理上分析。看样子靴子这方面很深入啊，像你学习

获益不浅，十分感谢:)

xuezi 的理论功底很深阿

厉害，应该没错

学习 学习-------------