如何控制白炭黑补强液体硅橡胶的流变性能？

8200是表面处理加上德固萨在宣传的压缩技术结合体，目前白炭黑的表观密度一般是50-100g/L，8200可以达到140g/L，似乎很少人注意到了这点？
就单纯的加入多少份流动还很好，不难解决，国内做的到的很多。

关键是表面羟基的处理，既要处理掉但又不能全部处理掉，否则白炭黑的补强效果会很差，即使流动性好了也没什么用，所以关键还是处理剂的选择，增加白炭黑表面羟基周围的空间位阻，就可以减少氢键的生成，从而达到目的。

如果添加一些容易与白碳黑表面羟基生成氢键的物质呢

原帖由 逆行之路 于 2008-7-7 21:25 发表
如果添加一些容易与白碳黑表面羟基生成氢键的物质呢

那本身也是极性较大的，最直接的就是导致触变了。

R8200的实际应用效果并不是宣传的那样好。

拿不出过硬的白炭黑,扯啥都白搭！纯度、粒度以及粒度分布、尤其是表面性状控制和改性、结构改性等，这些问题都忒重要了。不知道吉必盛的专家会不会经常和晨光的高人们一起喝点小酒，有什么思路、新产品都可以拿出来让晨光试一试。而晨光呢，也可以请吉必时的专家多去成都耍一耍，整点小火锅什么的，有机硅方面的什么新动向，新需求都可以跟吉必盛说说，帮忙整整,大家一起协作起来，共同进步,1+1>2嘛。其实，国外的那几家白炭黑企业，都与有机硅企业有着非常紧密的联系，往往有了新产品，后者也很愿意第一个吃螃蟹，一旦成功，不仅仅是最先利用了新的白炭黑开发出新产品，而且签有协议，保证以后的采购价格最低，所以人家搞得很顺，双方得益，狂赚咱的钱。国内企业真的需要好好学学。
   R8200没有想象中的那么好，只不过增粘效果确实要小很多，并且其产品的稳定性确实值得国内学习。江苏一老兄做加成胶，加到20份还能有不错的流动性，我怀疑连迪高莎自己的人都不知道他咋鼓捣的，所以说，咱国人的水平确实不敢小视。我查了些资料，说R8200不仅仅是用六甲基二硅氮烷进行表面处理，主要是进行了结构改性，所以才有比较小的增黏效果。什么叫结构改性，就不知道了。
   白炭黑对流变性的控制确实是个大课题，但是又不能一句话两句话总结出来，因为在具体实践中，客户对流变性的要求五花八门，偶联剂等其他原料会出来添乱，再加上力学等性能要求，配方师只能是在经验的基础了，反复试验了。很多时候，倒不是因为成本，实在找不到合适的流变控制剂，只能是在白炭黑的基础上，自己动手，丰衣足食----想土办法了。

顶一下，佩服高手。请问OK520是采用什么物质进行表面处理的？

OK粉是消光粉，消光粉都是形态控制，一半不专门处理，处理也是一半的处理方式。

给大家个建议除了用HMDS处理白碳黑在用个AMEO 或者 DAMO-T处理下大家会发现这样处理后白碳黑的羟基含量会明显下降而且胶的软度还会提升

请教各位一下！乙烯基硅油中加入Aerosil-200(白炭黑），粘度会增加几倍？如：加20%，30%。
我曾经做过这样的比例：
乙烯基硅油：            1000份   （粘度2500 cSt ，气温30度）
Aerosil-200：             300份
HMDS：                      80份
水：                              8份

出来的胶的粘度是 50000 cSt(气温30度）

有什么方法能做到25000~30000cSt

[ 本帖最后由 Terry 于 2008-9-12 16:49 编辑 ]

原帖由 yjr3635 于 2008-9-11 15:24 发表
给大家个建议除了用HMDS处理白碳黑在用个AMEO 或者 DAMO-T处理下大家会发现这样处理后白碳黑的羟基含量会明显下降而且胶的软度还会提升

请教！AMEO和DAMO-T是什么东东？

原帖由 Terry 于 2008-9-12 16:36 发表
请教各位一下！乙烯基硅油中加入Aerosil-200(白炭黑），粘度会增加几倍？如：加20%，30%。
我曾经做过这样的比例：
乙烯基硅油：            1000份   （粘度2500 cSt ，气温30度）
Aerosil-200：             30 ...

这个你可以系统研究一下，我做过系类的实验，终究因为产业化的问题没有做完。
白炭黑的处理涉及的因素是超级的多的，国内不知道有多少企业认真做过？

8200没什么实用价值,加的份数是多不但补强不好而且还不消泡 792也一样

AMEO是γ-氨丙基三乙氧基硅烷
DAMO-T有专利权的氨基硅烷混合物

液体胶高硬度的，在二段硫化后，怎样能保持抗撕不便，或增高一些？
请各位指教