2018中国丁二烯产能与项目统计

全球烯烃原料轻质化，为丁二烯供应偏紧埋下伏笔，也催生了中国自主开发的丁烯氧化脱氢制丁二烯技术开花结果。

·第二届碳四碳五高价值利用研讨会2018将于8月23-24日在青岛召开。

·惠生工程的专家领导将出席会议，并作“丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺包和催化剂”相关内容的报告。

丁二烯是一种重要的基础有机原料，主要用于生产丁苯橡胶(SBR)、聚丁二烯橡胶(PBR)、苯乙烯热塑性弹性体（SBC）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）以及丁腈橡胶、丁苯胶乳等，此外还可用于生产己二腈、己二胺、尼龙66以及1,4-丁二醇。

主要的丁二烯生产企业有中国石化、中国石油、壳牌、TPC、台塑、埃克森美孚、巴西Braskem、BASF/Total、LyondellBasell等。中国是目前世界上最大的丁二烯生产国。2017年，中国丁二烯总产量约为242万吨，进口量为36.07万吨，出口量为0.4万吨，表观消费量在278万吨左右。

全球范围内，丁二烯生产工艺发展过程经历了乙醇法，丁烯或丁烷脱氢法和烃类裂解制乙烯副产碳四组分溶剂抽提法等过程。目前，90%以上丁二烯是抽提自烃类裂解制乙烯时的副产C4馏分。

不同裂解原料副产丁二烯的量存在较大差异，乙烷作为裂解原料的丁二烯产出率较重质原料的产出率少7倍左右。美国页岩气革命的成功，带来了丰富低价的乙烷等轻烃资源，大大加速了全球烯烃原料轻质化的进程，为丁二烯供应偏紧埋下伏笔，也催生了中国自主开发的丁烯氧化脱氢制丁二烯技术的开花结果。

017年，中国丁二烯新增产能数量较前几年明显增加，包括江苏斯尔邦、濮阳蓝星、神华宁煤这三套丁二烯装置投产，累计产能22万吨/年。斯尔邦10万吨/年丁二烯装置采用的是中国石化的工艺包，生产方式为丁烯氧化脱氢法，是国内第一家将单条生产线年产能扩至10万吨的企业，也是国内首套采用径向固定床反应器的装置。

今年上半年，中海壳牌二期配套14.5万吨丁二烯抽提装置投产，内蒙古久泰能源7万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯项目亦有年内投产计划。南京诚志永清项目则计划于2019年上半年建成投产，将新增丁烯氧化脱氢制丁二烯产能10万吨/年。两套丁烯氧化脱氢制丁二烯装置将分别采用齐鲁石化工程公司和惠生工程的技术。

第二届碳四碳五高价值利用研讨会2018将于8月23-24日在青岛召开。惠生工程的专家领导将出席会议，并作“丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺包和催化剂”相关内容的报告。

惠生工程自主研发成功的低投资、低能耗、高经济效益丁烯氧化脱氢生产丁二烯技术，能够在提升丁二烯收率的同时降低投资与能耗，提升企业的经济效益。该技术已通过中国石油和化学工业联合会组织的专家鉴定，鉴定认为：惠生自主开发的丁烯氧化脱氢技术成果整体处于国际先进水平，其中催化剂产物收率处于国际领先水平。

该技术在传统的B-02铁系催化剂基础上，采用惠生工程研发的性能更加优越的新型催化剂（已专利授权），能够实现单程转化率和单程收率分别高于传统技术3~4个百分点和2~3个百分点，单条丁二烯生产线规模可达10万吨/年。其分离部分针对反应产物特点采用多项技术创新成果，大大降低装置投资和能耗。此外，该技术还具有适合大规模生产的反应器、装置废水回用和催化剂在线再生等一系列特点。

惠生自主开发的丁烯氧化脱氢制丁二烯技术和催化剂经过在首套商业化装置的成功运行，丁烯单程转化率可达80%，丁二烯选择性93%左右，丁二烯单程收率74%以上，催化剂性能明显优于国内外同类产品，产物收率处于国际领先水平，目前已开始陆续对外技术许可。

                                          数据来源：芳香烃产业观察