【连载】有机硅树脂性能岂是普通高分子材料能比的？

有机硅论坛和有机硅公众号（ID：wxyoujigui）正在连载傅积赉老师著作——《有机硅工业及其在中国的发展》，以帮助更多有机硅行业的朋友了解有机硅工业的发展历程。

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今日推送第十八篇——

有机硅树脂之一

硅树脂是一类带有支链结构的硅氧烷预聚物，在催化剂作用下加热或以加成反应进一步生成体型结构的高聚物。因为有机硅主链中硅氧键的键能比较高和分子结构上的特殊性，故硅树脂有很高的耐热性和优异的电气性能。硅树脂主要用于电器绝缘材料、云母黏结剂和配制高性能的涂料等等。

H级有机硅电绝缘漆

由于有机硅主链中硅氧键的键能比较高和分子结构上的特殊性，有机硅材料能在摄氏180℃高温和摄氏零下55℃低温，这样很宽广的温度区间长期工作的特性，是一般合成高分子材料所不具备的。另外，有机硅树脂的介电常数不随温度升高而升高，这也是普通高分子材料不能比拟的。在电机制造行业中将有机硅材料列为H级绝缘材料（能长期耐受摄氏180℃高温）。同样功率的电动机用有机硅绝缘的其体积相对较小，能用在空间狭小的潜艇、飞机中。有机硅绝缘的电机能短时超负荷运行、不会烧坏，可靠性高。适用于制作爬坡和牵引电机以及高炉等热环境中使用的电机等，所以国家十分需要这种电机。

已如前述，上一世纪50年代，沈阳化工研究院208车间在苯基乙氧基硅烷和甲基氯硅烷中间试验成功后，杨冬麟、刘静萍、冯兆祥等开发出称为“电跃-205”的甲基苯基聚硅氧烷后，哈尔滨电机厂、沈阳电缆厂、东北工学院等曾用以试制出发电机和电动机等样品。后来电跃-205在天津油漆厂进行扩大试验并投产。

在中国开发有机硅树脂制作H级绝缘材料曾花过很大的功夫。当时用作电机绝缘的有机硅要有3种产品，即：①涂覆包有玻璃丝的铜线用的漆包线漆；②线包绕组浸渍漆和③槽楔绝缘用层压板用树脂。由于有机硅材料的机械力学性能和黏结性能差，直接涂覆到铜线上的有机硅漆在做弯曲试验时有时会开裂；用有机硅树脂作黏结剂制作的层压板用作槽楔绝缘时有时会分层。这种情况都是不符合使用要求的，故要开发出合用的材料有很大的难度。

上一世纪50年代末，当时的第一机械工业部所属北京电器科学研究院以曹雅琴主任为首的有机硅研究室就有孙庆英、王吉馨、顾芳、刘日新、袁榘、耿和泉等很多人从事电器行业用的有机硅材料的研究。他们曾到过沈阳化工研究院了解有机硅单体和树脂等的试制和生产情况。他们系统的开发出一系列仿苏联牌号的K型绝缘漆。后来又同西安绝缘材料厂刘渊等共同与上海树脂厂叶辰、徐志鸿等协作扩大试产，使仿K型的H级电绝缘漆实现成套生产，质量指标达到当时苏联同类产品的标准。1962年通过鉴定后，天津油漆厂、西安油漆厂、大连油漆厂等相继投产，解决电器工业的急需。

但是这种K型绝缘漆存在难干、回黏的弊病。为此，有的单位纷纷进行改进。如上海树脂厂庄宽生、宋锦茂，李燕声等先后制成1053、1152、1151、1153、1052等工艺性能好、用于玻璃丝包线涂覆，线包绕组的浸渍，云母片的黏结等的有机硅漆。该厂王德中、慎慧蕴等分别先后开发出几种用环氧树脂、聚酯树脂改性的绝缘漆和磁漆。产品牌号为#665有机硅环氧树脂和#1054聚酯改性硅树脂。

上一世纪60年代，在广州的中山大学和红云化工厂也着力开发用于电子、光学、精密仪器仪表等的低温固化的有机硅绝缘防护材料。

70年代，杭州永明树脂厂与杭州化工研究所合作制成干燥时间短、不易回黏、黏结力强的聚酯改性硅树脂。晨光化工研究院一分院刘广林、赵鸣星等研制成功无溶剂硅树脂浸渍漆。这种漆没有溶剂，其固化机理不同于前述的使用催化剂的热氧化机理，是用含氢的聚硅氧烷与含烯基的聚硅氧烷加成反应机理固化的。这种漆不放出低分子物、不回黏，固化温度低。80年代获化工部科技进步二等奖。

接触压力成型层合材料用硅树脂

有机硅玻璃布层合材料能耐受高温，而且有良好的电气性能。其介电常数不随温度升高而升高，是透雷达波的好材料。北京化工研究院吴盛全、聂昌颉、郑道德与笔者等开发出用于接触压力制作层合材料黏结剂、称为“469硅树脂”。成功地应用于航空材料部门用于飞机雷达天线罩的制作上。

上海树脂厂慎慧蕴、李燕声、陈萃文等先后开发成功#6-2，#6-4有机硅压敏树脂。