中国有机氯（氟硅）产业应加强下游开发

[世华财讯]中国有机氯（氟硅）产业发展推进会于近期召开，推进会最终形成共识：中国有机氯（氟硅）产业应加强下游开发，新上及扩建甲烷氯化物项目一定要统筹考虑所需资源状况。

中国有机氯（氟硅）产业发展推进会于2007年7月9-10日召开。会议主要议题包括：国内外甲烷氯化物发展现状及发展趋势；有机硅、有机氟产业发展现状及发展趋势；一氯甲烷制备有机硅单体的关键技术，有机硅单体产品市场现状及产业发展前景、含氟聚合物的进展及我国应采取的对策等。

推进会最终形成共识：中国有机氯（氟硅）产业应加强下游开发，新上及扩建甲烷氯化物项目一定要统筹考虑所需资源状况。

有机氯（氟硅）产业主要包括甲烷氯化物、有机氟和有机硅。目前中国甲烷氯化物产能已达87.7万吨/年，表观需求量为86万吨，国内市场供需已略失平衡。预计2010年，中国甲烷氯化物产能将达到146万吨左右，而表观需求量仅为106万吨，市场竞争将加剧。甲烷氯化物包括一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳。中国99%的一氯甲烷用于有机硅和多氯甲烷生产，其生产装置多与有机硅装置和多氯甲烷装置配套建设。由于近几年，二氯甲烷和三氯甲烷的产能扩展很快，布局又不甚合理，导致企业间恶性竞争严重，产品价格也不断下滑。比如2007年1-7月二氯甲烷价格由5,100元/吨降至3,800元/吨，降幅为25.5％；三氯甲烷价格由4,800元/吨降为4,200元/吨，降幅为12.5％。
由于2006-2010年中国甲烷氯化物消费年均增长率将达到7.2%，产能增长率将达到17.3%，今后5年装置开工率将逐年降低，行业恶性竞争将会进一步激化。2005-2010年中国甲烷氯化物供需情况统计见表1。

对于拟新建和改扩建生产装置的企业，应统筹考虑是否可以取得价廉质高的盐、煤炭、萤石和石英砂等各类资源状况后再决定是否投资；另外，现有生产企业应根据下游配套产品的规模确定扩张的合理规模；建议加大下游产品开发力度和副产物氯化氢等的合理利用。

　表1 2005-2010年我国甲烷氯化物供需情况统计 万吨
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   年份           产量     进口量       出口量    表观消费量    开工率/%
2005年           47.30       28.46        0.46        75.30       71.9
2006年*          64.00       23.00        1.00        86.00       73.0
2010年*          95.00       11.00        —         106.00       65.3
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资料来源：化工信息周刊
注：*为预测值。
有机硅方面，国内主要集中在单体生产上。国内单体主要生产厂家有新安股份 、星新材料 和吉化公司，但下游的深加工却分散在1,500家左右小企业中，产品种类也只有几百种，大多数企业只能重复生产低端产品。也就是说目前国内有机硅行业处于上游单体与下游深加工方面长期割裂的局面。从有机硅跨国公司的发展经验来看，产品的深度开发是有机硅行业的发展方向之一，跨国公司的单体自身深加工比例在50％以上。Dow Corning每年有上百个新产品投放市场，同时淘汰一批老品种，其销售额中有20％以来自新产品。目前，该公司有7,000种有机硅产品，阿波罗（GE有机硅）有5,000种，Wacker有3,400种，Shin-Etsu和Rodia也有超过3,000种产品。

大力倡导有机硅单体进行深加工的原因，主要基于两方面考虑，首先，产品深加工可大幅提高企业盈利水平。由于深加工产品较少，目前国内每吨有机硅单体仅能产生1.3万元左右的销售收入，远低于4万元的全球平均水平；其次，直接掌握终端客户需求可以促进有机硅企业改进产品或开发新产品，是有机硅企业的可持续成长之路。
有机氟方面，虽然目前中国已成为世界最大的氟化工初级产品生产国和出口国，但含氟聚合物行业产品结构失衡，聚四氟乙烯约占总产量的90%，且出口产品主要以中低档产品为主，其他品种的含氟聚合物发展水平很低，主要依靠进口。含氟深加工产品主要是氟橡胶，国内主要生产企业有三爱富  (600636：11.64，+0.28，↑2.46%)、四川晨光、江苏梅兰。2005年国内氟橡胶需求5,000吨，预计2010年需求量将达到7,000吨，而目前国内实际产量不足3,000吨，还需要大量进口满足国内需求。
随着国内汽车、航空航天、炼油等行业的快速发展，必然进一步带动国内对氟橡胶的需求。因此，建议相关公司加大含氟树脂与含氟橡胶的新产品开发力度，否则未来会有被边缘化的危险。