星火有机硅获评江西省智能制造试点示范企业

2017年12月，江西蓝星星火有机硅有限公司在全省参评的1000余家企业中脱颖而出，获评江西省第一批省级智能制造试点示范企业，并获得了100万元的政府资金支持。

此次我公司入选的省智能制造试点示范项目是《基于流程化工行业实现智能工厂》。该项目顺应全球化互联网、云计算、大数据、物联网和智能制造为主导的第四次工业革命发展趋势，贯彻落实《中国制造2025》国家制造业发展战略，深入推进江西省智能制造业蓬勃发展。星火有机硅肩负着中国化工行业发展的使命，是国内化工新材料有机硅产品生产大型企业。从2008年至今，企业持续对智能工厂项目进行规划与实施，紧密围绕企业流程化工行业制造关键环节，开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。支持产学研用联合攻关，开发智能产品和自主可控的智能装置并实现产业化，紧扣关键工序智能化、关键岗位自动化控制、生产过程智能优化控制、供应链优化，建设了重点装置智能工厂及数字化车间。全方位的布局智能制造，星火有机硅全面转型为“智能工厂”，为江西省智能制造业引领示范。

项目实施期间成功应用了“生产自动化控制系统（DCS）”、“实时数据库系统（RTDB）”、“资源计划管理系统（ERP）”、“商务智能分析系统（BI）”、“销售电子商务平台（EC）”、“二维码管理系统（QRMS）”、“自动化办公系统（OA）”、先进过程控制系统（APC）等重大项目，企业在自动化控制提升、管理运营优化、生产成本节能降耗、环保监控等方面成效显著，市场占有率进一步提升。

科技进步方面，智能制造使企业的经济增长方式由粗放型向集约型转变。经技术部门评估，生产工艺水平提升带来二甲含量选择性提高2个百分点及产品单耗显著下降，而每提升1个百分点将为企业带来500万元的收益；星火有机硅是中国有机硅行业首家使用APC系统的企业，如今有机硅一分厂分馏装置温度、回流量、蒸汽量都逐步降低，预计全年可节约蒸汽费用360余万元；通过实时监控仪表自控投用情况及投用率，大幅提升仪表回路综合自控率；下游8个车间的生产线启用批次管理后生产时间显著缩短，效率大为提高。锅炉运行水平得以优化，燃煤消耗下降；设备管理预防性维护水平提升，设备故障率稳步下降；污水排放监测实现多级全员检测，为污水“零排放”提供有力保证。

管理提升方面，高效的经营管理使运营成本降低、产品生产周期缩短、不良品率降低。智能制造项目的各类应用系统贯穿于采购、生产、销售、财务、管理等各个领域，使企业集数据软件与管理思想为一体，颠覆了企业的传统管理观念。首先是变手工统计为信息化作业，提高效率的同时及时、准确、完整地传递数据信息；其次是规范决策依据，以数字说话。各套系统加强数据分析，提升数字价值，帮助企业进行科学的、行之有效的经营决策；另外，进一步明确分工，加强沟通协作，按照集成化、共享化、可控化、协同化等管理要求，实现数字化及精细化管理。

目前，企业正继续努力创新，深入应用与优化，用科学、合理、有效的现代管理思想，进而实现星火有机硅的智能制造及可持续发展，力争2020年，达到同行业世界级制造初步水平。（余心）