向各位高手请教一个加成胶的问题

那应该怎么解决呢，如果换成低含氢的话，胶的性能肯定不行啊

我认为问题有两个,一个是催化剂的问题,交联剂可能也有影响~~~~~但绝对不是中毒!!!国内催化剂水平有限,因为PT很贵,所以研究的也少!高含氢肯定有氢剩余,可以与表面反应

稍微加一点含氢硅油试验一下

看起来，是混合均匀后，固化，然后有局部发粘，固化不良好的现象。
这种，我认为是中毒的问题。

我也试过，在混合好后，扔进一小块泡沫，浮在液面上，结果就是泡沫接触的地方，固化不太好。
除掉，就没事了。

原帖由 hqy001 于 2008-2-20 12:25 发表
那应该怎么解决呢，如果换成低含氢的话，胶的性能肯定不行啊

这个不是关键的问题，关键的问题还是在于控制交联，你可以多乙烯基的。很多偶然的事件里面都是必然的，我们在基础研究上差的很远。

呵呵，除了铂，好好研究一下你的催化体系。

催化剂中毒是由于加成型固化催化剂的络和的白金，白金在和含硫、含磷、助焊剂、以及一些合成橡胶（也就是硫黄硫化橡胶）的情况下容易出现中毒现象。这个和白金催化剂、含氢硅油的比例没有关系的，是白金固化剂自身的问题。

另外缩和型固化的RTV中的有机锡也容易造成白金催化剂的中毒，例如你在缩和型的产品上面涂加成型的RTV，就容易不固化。


固体橡胶采用加成固化也会出现相同的问题

其实，你可以尝试一下增加催化剂组分的用量试一下。

应该不是中毒。应该是表面交联的问题。我觉得有可能是催化剂用量不足，也有可能是铂催化剂有点沉降，高温的话会加速其沉降。不知道楼主解决了没。

原帖由 cier 于 2008-2-19 14:36 发表
低含氢出现的问题少，含氢越高，越容易出现

高含氢的活性大，是否没有彻底搅拌均匀催化剂先接触的地方就出现交联现象了啊？

原帖由 csr110130 于 2007-7-5 19:11 发表
我已经做了多个这个的实验，十分注意污染的问题，还是一样的结果，我换用加热固化方式固化的话，总是在胶与容器（铝容器）接触的边缘那里干的不好，换别人的胶（进口）在一样的条件下就干的非常好，不会出现那样的问 ...

估计你的A B组份的佐料没有搅拌均匀，导致边壁有含氢硅油析出，建议加入佐料搅拌后上三辊机复练几遍看看。纯属个人低见:P

应该不是催化剂中毒，可能是未交联完全，与乙烯基和含氢量有关