石化行业不可错过的项目进展！

◆ 海南炼化第二套芳烃项目年底前开建总投资48亿

尽管2016年以来原油价格持续在低位波动，但海南省最大的工业企业——中国石化海南炼油化工有限公司依旧交出一份可圈可点的答卷。该公司提供的数据显示，今年前8月，海南炼化累计加工原油596万吨，完成工业总产值244.32亿元，实现税收54.16亿元。

“公司第二套芳烃项目日前已经得到中国石化总部批准，项目总投资48亿元，今年底前全面开工，计划2018年建成。”海南炼化负责人蔡智透露。

这是投产近10年的海南炼化持续助力国际旅游岛绿色崛起的最新缩影。

数据显示，从2006年建成投产到今年8月底，海南炼化累计加工原料油8754万吨（其中原油8422万吨），生产各类商品8103万吨。公司累计上缴税费643亿元，年纳税额连续9年排名海南省首位。公司在增加税收、市场保供、拉动经济、促进就业等方面发挥了国有骨干企业应有的重要作用。

2006年9月28日，总投资116亿元的海南炼化800万吨炼油一期建设项目15套炼油化工生产装置全部一次开车成功，打通全流程，生产出合格产品，标志着该项目建成投产。

“这真正彻底改变海南工业格局，海南新型工业之路从此有了更深厚的底气，石化工业一跃成为海南工业的支柱产业。”洋浦开发区管委会相关负责人称。

2014年，经扩建改造，海南炼化生产装置由15套增加到26套，加工能力从800万吨/年提高到1000万吨/年，建成了首套国产化芳烃联合装置，实现了由单一炼油型向炼油化工一体化企业转型发展。与此同时，该公司坚持本质安全环保、科学发展理念，安全环保工作保持国内领先水平，达到国际先进水平。积极推进产品质量升级，成品油质量全部达到国五标准，并正在实施国六升级改造。

此外，作为海南石化产业的龙头，海南炼化发挥的带动和辐射作用日趋凸显，在海南经济社会发展中发挥着越来越重要的作用，与海南炼化产业配套的企业实华嘉盛、逸盛石化、汉地阳光、汇智石化等蓬勃发展，产业链不断延伸。目前，石化工业在海南工业经济所占份额最大，其中的龙头企业海南炼化工业总产值占洋浦开发区的比重达半壁江山。

另据蔡智透露，今年以来，公司进一步发挥企业地处海南“一带一路”桥头堡的区位优势，扩大出口，全面参与国际竞争，出口量达到总产量的40%，出口目标市场已经拓展到东南亚、欧洲、北美洲多个国家和地区。

◆ 中海精细化工可使用进口原油186万吨/年

9月27日，山东中海精细化工有限公司进口原油使用核查评估情况的公示在中国石油和化学工业联合会官网发布，这是继上月神驰化工后进口原油审批大门再次开启。

公示信息显示，山东中海精细化工有限公司于2007年建厂，2014年加工量40.02万吨，2015年加工量61.81万吨。中海精细拟保留1套设计原油加工能力为230万吨/年的常减压装置；拟淘汰兼并重组同省落后常减压装置2套，合计原油加工能力155万吨/年；并已于2015年底前按承诺完成国V汽柴油质量升级。初步确认中海精细化工可使用进口原油186万吨/年。

据统计，目前已经有16家地炼企业正式获批进口原油使用权，合计配额6452.88万吨/年；其中有12家企业还同时获批了非国营贸易进口原油资质，合计配额4679万吨/年。有4家炼厂的进口原油使用权申请正在公示或等待正式批复，合计配额1170万吨/年。上述企业合计保留原有一次加工能力10010万吨/年，淘汰5643万吨/年。此外，还有丰利石化、金诚石化和日照岚桥港口石化等3家炼企的申请已经通过了书面审核。

◆ [url=]石化院催化裂化烟气SCR脱硝催化剂诞生记[/url]

9月下旬，记者获悉，中国石油庆阳石化催化裂化烟气SCR脱硝装置为期168小时的标定试验完成。自此，中国石油拥有了具有自主知识产权的成套催化烟气脱硝技术。中国石油石油化工研究院“宝石花”守护蓝天梦想，又一件“绿盾”诞生了。

石化院瞄准氮氧化物减排攻关

氮氧化物其本身及二次污染物都可能对生态环境造成危害。《全国环境统计公报》显示，从2006年开始，我国氮氧化物的排放快速增长，2011年，中国氮氧化物的总排放量达到历史最高。石油化工行业加强氮氧化物控制和处理迫在眉睫。

为保护生态环境，履行社会责任，把中国石油打造成环保绿色生产的领跑者，集团公司对氮氧化物的减排高度重视，在科技管理部大力支持下，石化院开展了氮氧化物减排研究，并将战略重心集中在SCR技术上。

经过艰苦攻关，石化院用短短一年时间开发出自主知识产权的SCR催化剂，会同工程建设公司大连设计分公司积极开展工艺工程研究，进入工业试验。自今年6月8日以来，在以自主技术建设的庆阳石化催化裂化烟气SCR脱硝装置稳定运行，环保效果显著，已完成氮氧化物减排近50吨。

标定结果显示，经脱硝装置处理，出口氮氧化物浓度平均值为47.9毫克/立方米，氨逃逸平均值0.28微升/升，远低于设计值100毫克/立方米、3.0微升/升。这些数据展示了石化院的科技力量，为中国石油的环保事业添上了浓墨重彩的一笔。

脱硝催化剂在中国石油诞生

SCR作为已广泛应用于烟气脱硝的技术，其核心是催化剂。有着深厚技术积淀的石化院兰州中心，一群矢志环保发展的年轻人在啃下“橡胶废水处理”这块硬骨头后，又马不停蹄地担起SCR脱硝催化剂研发任务。

技术审定和规划、文献调研、设备采购调试、实验设计、载体种类考察、活性组分筛选、焙烧方法选择……各项工作全面开花，项目组成员“五加二”“白加黑”开启超负荷运转模式。与时间赛跑，与效率比拼，他们终于完成了一件“不可能完成的任务”。

经过几百次催化剂成型试制与小试，终于确定两个催化剂PDN-101和PDN-102。后经立方级放大，对PDN-102催化剂进行了长周期试验室综合性能评价。在科技管理部组织的论证会上，专家组一致认为，兰州中心研发生产的SCR催化剂活性指标达到国标要求，已达到工业应用水准，应加速其产业化进程。科技管理部随后下达在积极推进自有技术应用的庆阳石化FCC装置上进行工业试验的任务。

自有技术在庆阳石化产业化

石化院项目组在催化剂制备厂全程监督指导生产制备60立方米工业催化剂，并组装40个标准模块。庆阳石化的脱硝设备改造、催化剂装填、分析方法建立……任务一个接一个，大家绷紧的神经没有一丝放松。

2015年12月15日，庆阳石化改造后的脱硝余热锅炉装置建成。2016年2月1日，装置进出口烟气浓度变化连续监测空白试验完成。6月5日，过渡试验完成。6月8日，正式喷氨。5分钟后，脱硝出口的氮氧化物就出现明显降低。催化裂化SCR烟气脱硝催化剂在庆阳石化160万吨/年催化裂化SCR脱硝装置上一次开车成功。

如今的庆阳，高起的塬上一座新城焕发着勃勃生机；城南偏西，庆阳石化公司炼油装置塔林耸立，在老区的蓝天下格外耀眼。可以说，为了华夏大地上满满的“中国蓝”，来自中国石油石油化工研究院的科研人员正与威胁“中国蓝”的氮氧化物做着持续的斗争。

◆ 浙江12家化企8.83万吨产能入淘汰名单

从浙江省工业转型升级领导小组办公室了解到，浙江省2016年产能淘汰名单已出炉，2016年列入省级淘汰计划目标任务的包括医化、炼钢、造纸等11个行业，其中涉及12家化工企业，共计需淘汰落后产能约8.83万吨。

被列入淘汰的落后产能包括：浙江新安化工集团股份有限公司建德农药厂的亚磷酸二甲酯、草甘膦水剂、草甘膦颗粒剂、单甲脒、毒死蜱、二氯喹啉酸、助剂、氯甲烷、氯化橡胶、氯化石钠等产品的23条生产线，合计产能2万吨;宁波金海雅宝化工有限公司的5000吨/年抗氧化剂产品生产线;嘉兴市南湖区良友粘合剂厂2000吨/年喷胶棉粘合剂产品生产线;浙江莎普爱思药业股份有限公司5000吨/年合成制剂产品生产线;嘉兴天源药业有限公司800吨/年2,3,4,5-四氟苯甲酸产品生产线;海盐华强树脂有限公司4000吨/年酚醛树脂产品生产线;浙江省东阳市化工三厂化工产品生产线;浙江华义医药有限公司35吨/年医药产品生产线;捷马化工股份有限公司三氯化磷产品生产线、乙酰氯产品生产线2条，共计2.2万吨产能;江山市金固特化工有限公司2700吨/年重氮型感光胶产品生产线;江山市富达化工有限公司硫酸铝、硫酸二甲酯、硅油产品生产线3条，共计1.7万吨产能;江山龙涛化工有限公司五氧化二磷产品生产线8条，共计8000吨产能。

浙江省工业转型办要求各地市政府积极采取综合措施，加强监督检查和验收考核，确保今年11月底前全面完成公告的2016年淘汰落后和过剩产能目标任务。

浙江省历届省委、省政府高度重视淘汰落后产能工作，将之作为加快转变经济发展方式和经济转型升级的重要举措来抓，强化实施，取得显著成效。如2015年，浙江省仅医化行业就淘汰落后产能总计34.48万吨，涉及企业36家，其中不乏知名化工企业的一些产品。如浙江建业化工股份有限公司搬迁入园后，原老厂4万吨/年邻苯二甲酸二(异)丁酯产品生产线2条、2.7万吨/年乙基胺产品生产线2条、1万吨/年异丙基胺产品生产线2条、1万吨/年正丙基胺产品生产线1条，均被限期拆除。

另据了解，浙江省今年上半年共淘汰落后和严重过剩产能企业700家，淘汰和整治“脏乱差”“低小散”企业(作坊)7500家，处置“僵尸企业”145家，极大地减轻了落后过剩产能对工业增长的拖累。

◆ 扬子石化实施油品质量升级改造项目

9月20日，扬子石化油品质量升级改造项目签约，项目建成后，该公司生产的汽柴油均可达到国六标准。

炼油业务是扬子石化的“短板”，上一轮炼油改造项目原设计主要是为三轮乙烯改造配套，部分装置产能未能充分发挥，高附加值产品收率较低。一方面，扬子石化加快炼油老装置挖潜改造，充分利用现有装置增产汽油和航煤，最大限度减产柴油，平衡重油。另一方面，扬子石化加快结构调整，实施油品质量升级项目，推进油品质量升级。

油品质量升级项目将新建渣油加氢等多套炼油装置，将能有效提高原油加工的适应性、灵活性和经济性，并充分发挥原有的常减压等炼油装置潜能，发挥存量资产效益，改善产品结构。油品质量升级项目建成后，该公司生产的汽柴油均可达到国六标准。

◆ 神华物资与西安航天源动力工程签订气化炉烧嘴合同

2016年9月26日，神华物资集团与西安航天源动力工程有限公司签订了神华鄂尔多斯煤制油分公司项目壳牌气化炉一体化开工烧嘴采购合同，合同金额逾170万元。

本次采购的壳牌气化炉一体化开工烧嘴为煤制油化工公司煤气化工艺中的核心重要设备，也是生产现场急用物资。西安航天源动力工程有限公司是西安航天动力研究所的全资子公司，与神华为战略合作关系，双方在节能环保、石油化工领域均有合作。

陕西煤化工技术工程中心对二甲苯生产新技术首套工艺许可合同签订

2016年9月14日，陕西煤化工技术工程中心有限公司独立开发，拥有完全自主知识产权的对二甲苯生产新技术在山东完成了首套工艺许可合同的签订。

对二甲苯生产新技术是以甲苯和甲醇为原料，采用循环流化床工艺生产对二甲苯的一项全新技术。

该技术于2015年11月完成了百吨级规模的放大试验研究，现场72小时考核标定结果显示甲苯单程转化率为51.77%，甲醇单程转化率为98.94%，对二甲苯选择性为85.73%。与传统的石油化工对二甲苯生产工艺比较，该技术具有目标产物对二甲苯选择性高，产品方案灵活可调的特点；与同类型的甲苯甲醇制对二甲苯技术比较，该技术具有催化剂连续再生，产物分布稳定，原料转化率高的特点，总体技术水平处于同类技术的国际领先水平。

对二甲苯生产新技术首套工艺许可合同的签订，是该技术在商业化应用方面迈出的重要一步，也是公司近年在技术销售领域的一个里程碑，标志着公司从实验室研究经工业化放大试验至市场销售的各个环节均已打通，更为重要的是能够为后续催化材料的研发、生产带来明确的方向。据初步测算，以该技术生产对二甲苯，吨产品成本将比传统石油路线降低500～1000元，具有明显的经济优势，同时该技术的实施实现了煤化工和石油化工的有机结合，将为对二甲苯生产开辟新的工艺路线。

◆ 东明石化、汇丰石化等多家地炼企业未完成淘汰落后产能承诺

日前，山东能源监管办对山东省具有进口原油使用资质的地方炼油企业履行承诺情况进行了专项检查，多数地方炼油企业履行承诺基本到位。但是，也发现部分企业在淘汰落后产能和建设LNG储存设施等方面存在一些问题。东明石化等3家企业承诺淘汰3套落后产能装置尚未完成，汇丰石化等3家企业承诺建设的3处LNG储存设施尚未完成。

据介绍，检查组先后抽查了山东天弘化学有限公司、山东汇丰石化集团有限公司、山东东明石化集团等8家企业。　从检查的情况看，具有进口原油使用资质的地方炼油企业履行承诺基本到位。各企业成品油质量升级承诺均按期完成，在2015年年底前完成了国Ⅴ标准车用汽柴油的升级任务。落后产能装置拆除工作基本完成，大部分公司承诺淘汰的落后产能装置均已拆除。LNG储存设施建设相对缓慢，不具备建设条件的已拟定替代方案。8家具有进口原油使用资质的企业承诺淘汰落后产能2382万吨，已经完成淘汰落后产能2052万吨，为山东省炼化行业压减过剩产能发挥了重要作用。

检查中也发现部分企业在淘汰落后产能和建设LNG储存设施等方面存在一些问题。东明石化等3家企业承诺淘汰3套落后产能装置尚未完成，汇丰石化等3家企业承诺建设的3处LNG储存设施尚未完成。

山东能源监管办要求，相关企业应严格履行承诺，彻底淘汰落后产能。尚未完成淘汰落后产能承诺的企业，要尽快制定和落实资产处置计划，对有关设备装置早日进行拆除销毁，不得进行重新生产，不可作为备用设施设备，不能进行转售或异地重建，确保淘汰落后产能任务真正落到实处。未完成LNG储存设施建设的企业，要尽快落实替代方案，加快项目建设，确保按承诺时限完成建设。

◆ 孟津县宏达产业园60万吨/年芳烃项目签约

9月26日上午，孟津县人民政府与洛阳炼化宏达实业有限责任公司宏达产业园年产60万吨芳烃项目投资合作协议签约仪式隆重举行，孟津县人民政府县长宗国明、洛阳炼化宏达实业有限责任公司董事长段君芳分别代表双方现场签约。这标志着孟津县人民政府与洛阳国宏投资集团有限公司、洛阳炼化宏达实业有限责任公司、洛阳瑞泽石化工程有限公司将在石油化工领域进行深度合作，共同推动孟津县乃至洛阳市高端石化产业发展迈出新步伐。同时，也是孟津县经济社会发展中的一件大事喜事，更是以优异成绩迎接市十一次党代会胜利召开的实际行动。

洛阳国宏投资集团有限公司董事长、党委书记符同欣，洛阳炼化宏达实业有限责任公司董事长段君芳、洛阳瑞泽石化工程有限公司董事长兼总经理马晓、洛阳炼化宏达实业有限责任公司总经理焦海超、  洛阳国宏投资集团有限公司副总经理张秀峰，洛阳炼化宏达实业有限责任公司副总经理徐志明、孟庆军、滕祖光、王建伟、兰国有，孟津县领导中共孟津县委书记黄玉国、宗国明、罗克振、牛中原、牛正杰、辛俊峰、李风暴、谢文川、崔占科、栾宏伟等出席仪式，并见证签约。

孟津县委书记黄玉国在热情洋溢的致辞中，代表县委、县人大、县政府、县政协和全县46万人民，向宏达产业园项目的正式签约表示热烈的祝贺。他指出，孟津县与洛炼宏达公司一河之隔，双方友谊由来已久。2015年以来，随着洛阳石化1 800万吨炼油扩能改造项目的实施，省、市明确提出了“石化煤化两化融合发展战略”，围绕孟津华阳产业集聚区、吉利石化产业集聚区编制了“洛阳市高端石化两化融合产业基地规划”，着力打造一个千亿元级的高端石化产业集群。孟津县抢抓这一重大发展机遇，将高端石油化工作为全县着力培育的两大主导产业之一，积极在华阳产业集聚区谋划建设了占地1万余亩、要素支撑齐全的石化后加工园区，为宏达产业园项目的落地创造了条件。

黄玉国说，洛阳炼化宏达实业有限责任公司作为中国石化最大的一家改制企业和河南省工业百强企业，在石化后加工领域处于国内领先位置。洛阳国宏集团作为市属综合类国有资本投资运营公司，担负着为全市产业发展提供支持、推动配合国企改革等重任，实力雄厚，地位重要。在国宏公司的大力支持推动下，宏达公司选择到孟津建设石化园区，既体现了各方合作的诚意，更体现了大家合作共赢、发展产业的战略眼光和远见卓识，是落实市委、市政府加强企地合作，加快主导产业培育的重要成果。我们坚信，宏达产业园项目在孟津华阳产业集聚区的实施，必将进一步促进黄河两岸大石化产业的融合，为全市打造千亿级高端石化产业集群奠定坚实基础。项目建成后，必将为孟津乃至洛阳做大做强高端石化主导产业、加快构建现代产业体系、实现“四高一强一率先”奋斗目标做出重大贡献。

黄玉国强调，今天的签约仪式，既是双方真诚合作的重大成果，也是双方互利共赢的崭新起点。孟津将始终秉承“为投资者着想，帮投资者盈利，促投资者成功”的宗旨，以最大的诚意、最大的努力为项目建设提供宽松的环境和优质的服务。县委、县政府将全力支持项目建设，组建专门团队，加强对接协调，全力搞好服务，真正想工程之所想、急工程之所急、办工程之所需，确保项目早日开工、早日投产、早见效益，让双方的合作绽放绚丽之花，结出丰硕之果，实现互利共赢、共同发展。

◆ 合力推动中科炼化项目年底前全面动工

9月23日下午，中石化集团总经理、党委副书记戴厚良率队到湛江调研中科炼化项目前期工作开展情况，就更快、更好地推进各项工作，与市委书记魏宏广进行了现场交流，进一步深化共识，地企双方将携手全力以赴，确保中科炼化项目年内全面动工建设。

中国石化股份公司副总裁雷典武，市委常委、常务副市长赵志辉，市委常委、湛江经济技术开发区党委书记许顺，市人大常委会副主任、市委秘书长曹兴等参加调研。

戴厚良一行顶风冒雨前往东海岛，亲临中科炼化项目施工一线，现场察看场平、围堰吹填工程进展，并听取中科炼化总经理陈晓文有关工作汇报，详细了解了项目及主要配套系统、产业园区、上下游产业、周边交通等规划设计情况，以及当前土地征迁、场平施工、码头建设等前期工作进展。

自今年7月中石化集团明确提出建设茂湛炼化一体化基地以来，市委、市政府及开发区和中石化方面成立了项目建设协调小组，加速推进项目进展。截至8月底，场平已完成81.9%，厂区道路完成28%，码头工程围堰疏浚吹填完成59.7%，重件及管廊道路完成73.4%，中护岸完成41.3%，场平西护坡320米已完成。各方正抓紧倒排统筹计划，全力以赴推进各项工作。

戴厚良对中科炼化项目前期工作进展予以肯定，并感谢湛江市委市政府多年来对项目给予的大力支持。他要求，企业要按照已经充分优化的项目方案，加快推进各项前期工作。要加强与地方的沟通协调，比选出铁路、通道、管廊等基础设施的最优路线方案。希望湛江市继续全力支持和保障项目建设，确保中科炼化项目今年底全面动工，为湛江经济发展作出应有的贡献。

魏宏广表示，中科炼化项目年底全面动工的时间表已定，湛江市委市政府将一如既往全力支持和配合做好外围配套设施建设，希望双方保持沟通协调，尽快确定、科学优化相关配套设施建设方案，实现互利共赢，力争项目早日建成投产。

◆ [url=]兰州石化与苏丹KRC炼油厂合作 [/url]

9月初，苏丹KRC炼油厂行政总监及技术总监一行访问兰州石化，就催化剂在KRC炼厂的使用情况及有关技术问题进行探讨交流。兰州石化与KRC炼油厂有多年友好合作关系，对KRC代表提出的催化剂剂耗及目标产品收率等问题，催化剂厂相关负责人给予了解答。

双方通过加强沟通与协调，优化催化剂配方和生产，进一步满足装置需求，提高KRC炼油厂的经济效益。同时，双方商谈了催化剂商务合作及货款回收等问题，初步达成意向将签署3800吨总量的长期供应合同，并在进一步加快货款回收等问题上达成共识。

非洲是国家“一带一路”经济带的重要组成部分。近年来，兰州石化同苏丹KRC炼油厂的广泛合作，正是紧跟中国石油海外发展战略步伐，全力开发海外市场，积极拓宽经营领域的成功范例。海外项目的开发及实施，推动了海外生产技术服务向纵深发展，也为兰州石化“千人海外计划”奠定了良好的基础。

◆ 世界最大煤制烯烃项目360万吨甲醇正式投产

2016年9月24日2时30分，中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目360万吨（2套180万吨）甲醇装置顺利产出合格甲醇产品。

2016年8月份，中天合创项目360万吨甲醇合成装置开始投料试车准备。中天合创化工分公司甲醇部有序安排各装置单机试车、低高压气密、催化剂还原、水联运等工作，经过40多个日夜艰苦奋战，于2016年9月24日2时30分产出合格产品甲醇，为下一步项目聚烯烃装置的投料试车奠定了坚实的基础。

2014年5月，中天合创项目360万吨/年甲醇合成装置正式开工建设。2016年4月28日，甲醇合成装置顺利中交。

中天合创项目是目前世界最大的煤制烯烃项目，建成后甲醇制烯烃规模将达到360万吨/年，采用中石化炼化工程与中国石油化工股份有限公司合作开发的S-MTO技术。2013年，国家发改委同意中天合创140万吨煤制烯烃开展前期工作。项目总投资近900亿元。

中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目由中石化炼化工程（SEG）负责总体设计，主要包括煤气化、净化、甲醇合成、甲醇制烯烃、聚烯烃等生产装置以及配套的空分、动力锅炉、循环水场、罐区等公用工程。中石化宁波工程有限公司（SNEC）为总体院，主要负责煤制甲醇部分，中国石化工程建设有限公司（SEI）负责烯烃部分，中石化上海工程有限公司(SSEC)负责3套聚烯烃。

中天合创鄂尔多斯煤化工项目由中国石化股份公司、中煤能源股份公司、申能股份公司、内蒙古满世煤炭集团公司合资开发，股权比例为：中煤能源股份38.75%，中国石化股份38.75%，上海申能股份12.5%，内蒙古满世煤炭股份10%。中天合创项目主要包括建设2500万吨/年煤炭、360万吨/年甲醇、137万吨/年烯烃以及其他配套设施。项目原定产品方案是420万吨/年甲醇、300万吨二甲醚。

◆ [url=]新洋丰60万吨硝基复合肥项目建成投产 [/url]

新洋丰(000902) 9月23日发布公告称，公司定增项目荆门新洋丰中磷肥业有限公司60万吨/年硝基复合肥项目已于近日建成投产。

根据规划，本项目预算总投资约63,092万元，主要建设年产30万吨高塔造粒硝基水溶作物专用复合肥生产线、年产30万吨喷浆造粒硝基缓控释复合肥生产线及配套年产10万吨硝酸生产线。

新洋丰表示，本次60万吨/年硝基复合肥项目建成投产后，将与公司位于荆门的生产基地相呼应，充分发挥公司规模效应，加速优化公司产品结构，进一步增强公司盈利能力和竞争优势，并对公司未来的经营业绩产生积极影响。

◆ [url=]抚顺石化洗化厂首批低分子量烷基苯上市 [/url]

9月9日，满载着317吨低分子量烷基苯的5节铁路槽车缓缓驶离抚顺石化公司洗化厂，发往山东济南东信厂。

抚顺石化洗化厂年产烷基苯20万吨，烷基苯磺酸4万吨 ，驱油用烷基苯2.3万吨。近几年，油价持续走低，国际国内化工市场低迷，洗化厂烷基苯和烷基苯磺酸都存在不能开满负荷的现象。在去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板的大环境下，洗化厂以效益为中心，以市场为导向，根据市场“钱”景，调整产品结构。他们从供给侧改革入手，细分目标市场，寻找效益产品。

今年上半年，洗化厂通过多次走访客户了解到低分子量烷基苯市场前景较好，8月份开始组织低分子量烷基苯试生产。8月29日到9月2日，洗化厂首次试生产低分子量烷基苯一次成功，产出合格产品958吨。新产品从无到有，标志着洗化厂调整产品结构，向生产多品种产品方向迈出了坚实的一步。

◆ [url=]兰州石化迈进加氢脱硫新时代 [/url]

国庆节前夕，兰州石化“修改升”攻坚战取得明显进展——柴油和汽油即将双双华丽“变身”，年180万吨汽油加氢装置国Ⅴ质量升级改造项目完成施工图所有施工内容，年300万吨柴油加氢装置改造进入后期收尾阶段，油品质量升级工作全面完成指日可待。

从2017年1月1日起，全国将全面供应符合国Ⅴ标准的车用汽油、车用柴油。兰州石化对炼油厂年180万吨汽油加氢装置和年300万吨柴油加氢装置展开国Ⅴ质量升级改造，不仅奠定了高性能、高品质炼化产品的生产基础，同时创造了国内同类装置建设的最快纪录。

◆ 扬州化工园区40万吨环氧乙烷项目投产

经过3年建设，扬州化工园区境内远东联石化(扬州)有限公司，投资6亿美元兴建的年产40万吨环氧乙烷项目，日前顺利竣工投产，年可实现产值30多亿元，其产能占全行业10%，系环氧乙烷产能最大生产商之一。
◆ 中泰集团年产120万吨PTA项目落地库尔勒

22日，在第五届中国—亚欧博览会巴州团展位前，库尔勒上库综合产业园与中泰集团有限公司举行“年产120万吨PTA”合作项目签约仪式。

中泰集团有限公司是新疆重点支持的国有资产控股公司、是新疆优质上市企业。公司目前拥有21家控股公司、7家参股公司。公司主营聚氯乙烯树脂(PVC)，离子膜烧碱、粘胶纤维、棉纱等产品。产品远销内地省区并出口到俄罗斯、中亚、南亚、南美洲和非洲等国家和地区，享有较高的市场知名度和信誉。

据悉，中泰集团有限公司拟在巴州投资建设的“年产120万吨PTA”项目，已于2016年7月在库尔勒注册成立“中泰昆玉新材料有限公司”。

据介绍，该项目为总投资46亿元的年产120万吨PTA产业链石油化工项目，上承PX和油气产业，下接聚酯、涤纶短纤和长丝产业，就地发展混纺，提高石化产品附加值，将填补新疆纺织服装化纤产业空白，实现南疆油气资源多元开发、延伸石油天然气产业链，对拉动巴州经济发展具有重要的意义。

◆ 9月份我国的原油加工量同比将增加4.4%
预计9月份国内炼油厂的原油加工量与8月份持平。如果预测得到证实，那么9月份我国的原油加工量同比将增加4.4%.然而，国内汽油等成品油需求出现下降，这将导致供应过剩扩大。预计9月份我国汽油产量为298.5万桶/天，而消费预计约为270.3万桶/天，这将导致供应过剩约28.2万桶/天。
◆ 榆林打造国家高端能源化工基地

按照陕西省委、省政府确定的“煤向电转化、煤电向载能工业品转化、煤油气盐向化工产品转化”的三个转化战略，榆林市着力转变能源产业发展方式，形成了煤电、煤化、载能等上下游产业一体化发展格局。

2015年榆林煤炭产量占到全国产量的9.6%，是一个不折不扣的产煤大市。“榆林煤”正式认定为“地理标志证明商标”，被誉为“环保煤”、“洁净煤”，榆林兰炭产业建成国内规模最大、技术领先的煤炭热解产业集群。

榆林坚持走项目建设高端化道路，集中力量引进建设基地规模级项目和世界领先示范装置，累计实施资源转化过百亿元项目7个，50亿元至100亿元项目5个，10亿元至50亿元项目19个。陕西有色铝镁合金、靖边能化园区一期、延长集团全球首套煤油共炼试验示范项目等先后建成投产，单体投资超过千亿元的神华榆林循环经济煤炭综合利用项目已开工建设，建成了全球首套煤气油生产烯烃装置，在能化产业一些领域，已攻占了产业链的高端。

今年以来，榆林强化产学研协同创新和区域合作，推进核心技术攻关，大力发展大型烯烃产业链、芳烃产业链、聚酯产业链，推动煤化工向合成纤维、合成树脂、合成橡胶等下游高端产品延伸，实现初级化工原料向精细化工产品转变，力争到2020年煤炭转化率达到50%以上。

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◆ 兰石重装签订海外逾41亿元EPC工程总承包合同

兰石重装9月22日晚间公告，公司于9月20日签订柬埔寨500万吨/年炼油厂项目一期工程总承包合同，合同总价暂估为美元6.2亿元，约合人民币41.35亿元，占公司2015年度经审计主营业务收入的265.43%。

据介绍，该项目业主为柬埔寨石油化工有限公司(简称“柬石化”)，该公司是柬埔寨首家拥有炼油厂执照的公司，主要生产符合欧IV标准以上的石油产品，供应柬埔寨国内市场以及国际市场。项目工程内容包括：200万吨常减压蒸馏装置、100万吨催化裂化装置、40万吨汽油加氢装置、18万吨轻汽油脱硫装置、18万吨醚化装置、40万吨半再生重整装置、6万吨苯抽提装置、90万吨柴油加氢精制装置、2.5万吨乙苯装置、16万吨气体分馏装置、3万吨MTBE装置、7万吨硫酸装置、1万方/小时的PSA装置。

兰石重装表示，此次合同是公司截至目前签订的最大的EPC工程总包合同，创造了甘肃省装备制造产业单笔出口订单历史纪录。随着合同的执行，将对公司本年度以及未来会计年度财务状况及经营成果产生极其重要的积极影响。

同时公告称，此次合同的签订是“一带一路”国际产能合作的重大成果，是中、柬两国开展重大项目合作的示范性工程，是中、柬两国开展经贸交流合作的典范，将为公司进一步拓展柬埔寨市场起到示范带动作用，并将进一步扩大兰石品牌在国际市场的知名度和影响力。

◆ 中海壳牌完成国内石化行业金额最大的项目融资

近日，中国海油所属中海壳牌石油化工有限公司(下称中海壳牌)与8家金融机构组成的银团在广东惠州大亚湾签署了扩建项目贷款协议，融资总额为等值人民币251亿元，为今年国内石化行业金额最大的项目融资。

251亿元：中海壳牌完成今年石化行业最大项目融资

该笔贷款将用于建设与运营投资总额为326亿元的惠州炼化二期化工项目和新增苯乙烯环氧丙烷/聚醚多元醇(SMPO/POD)项目。本协议的签署是中海壳牌扩建项目的重要里程碑，为今年四季度项目交割奠定了基础。

基于中海壳牌投产十年来在安全生产可靠性、运营业绩等多方面的优良表现，中海壳牌首次获得了全程无担保信用贷款的优惠条件，并以极具竞争力的利率取得了贷款，同时在融资结构和条款方面实现了多项创新。

今年3月21日，中国海油与壳牌集团正式达成协议，以中海壳牌为扩展合作实体，共同投资建设和运营惠州炼化二期化工项目，融资工作也随即启动。中国海油和壳牌集团分别派出融资专家组成了项目融资指导委员会，与中海壳牌融资团队跨时区紧密合作，历时5个月，优质高效地完成了所有融资文件的起草、审阅、修订和招评标工作，与中海石油财务公司、中国银行、工商银行、农业银行、建设银行、国家开发银行、交通银行、招商银行组成的银团达成了协议。

中海壳牌扩建项目的大部分装置预计于2017年下半年开车。投产后中海壳牌将新增乙烯产能120万吨/年、石化产品450万吨/年，建成亚洲产能最大的乙烯生产工厂之一(220万吨/年)，不仅提高中海壳牌产能，拓展产品范围，提升总体能源效率，还将进一步降低我国对乙烯进口的依存度，推动大亚湾石化区建设成为世界级石化产业基地，助力华南地区经济结构的转型升级。

◆ [url=]独石化为新疆提供1/3成品油、90%化工原料 [/url]

9月24日，记者从独山子石化公司联合克拉玛依市独山子区政府举办的“创业80周年”纪念活动上获悉，这个公司坚持创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，年销售收入最高超过600亿元，上缴税费近百亿元。今年前8个月，公司实现盈利32亿元，整体效益名列中国石油炼化板块第二，为新疆稳健发展做出积极贡献。

多年来，独石化始终重视企地共建工作，利用系统、原料、技术和人才优势，支持石化产业链延伸和地方经济发展。尤其是周边区域依托独石化建立的工业园区快速发展，加快了新疆新型工业化产业步伐。目前，独石化为新疆提供1/3成品油，向新疆塑料、橡胶市场供应90%以上化工原料。

独石化实施“资源、人才、创新”三大战略，将中亚和新疆油气资源优势转化为效益优势，形成了擅长经营管理、精通专业技术、拥有高级技能的三支人才队伍，建成原油评价、合成树脂和橡胶三大研发中心，已开发新产品46个，茂金属膜聚乙烯、环保型橡胶系列产品等填补国内生产空白。

目前，独石化已具备年1000万吨原油加工能力、年122万吨乙烯生产能力，可生产26大类600多种石化产品，形成大炼油、大乙烯、大储备的格局，成为我国西部重要的油气引进、储运、加工的战略枢纽。

依托国家“一带一路”战略，独石化拟投资20多亿元，启动加工哈萨克斯坦年100万吨轻烃炼油乙烯优化调整项目。项目建成后，可提供芳烃、化工聚合物等延伸新疆石化产业链的基础原料；生产的甲苯、二甲苯，将供应当地企业和周边企业做原料；将积极发展合成纤维，助力自治区提出的发展新疆纺织服装产业，使新疆棉纺织与化纤纺织有机结合，促进当地就业。

◆ 茂名石化成功产出高端聚丙烯新产品

9月21日，茂名石化2号聚丙烯装置克服氢气加入多反应控制难度大、熔融指数高、造粒切粒难度大等难题，成功生产高熔高透丙丁共聚聚丙烯PPD-MT45-S，首次生产该产品约500吨。

据介绍，该产品具有透明性高、流动性好、注塑周期短、成型快、翘曲率低、抗冲性能好等优点，适用于快速成型薄壁透明食品容器、大型或复杂薄壁零件注塑、DVD和CD包装等领域。

◆ 巴陵石化物装部打破“三剂”独家采购持改攻坚

9月中旬，巴陵石化组织持续改进办公室、生产管理部、物装部及相关事业部管理人员集中“头脑风暴”，就协同发力，深化打破化工“三剂”独家采购工作进行会商。在该公司首期精品持改项目评选中，“打破化工‘三剂’独家采购”持改项目获“最给力推进奖”。

2014年，巴陵石化物装部共梳理出24种独家采购化工“三剂”。借助持续改进平台，职能部门和各事业部共同分析原因，制定14项攻关措施，落实行动计划，跟踪督办。至去年底，通过引入资源进行试用评价、供应商考察、同类装置运用比较、国产化替代、参与总部招标及企业招标等方式，该公司打破15种物资的独家采购局面，有效降低了采购成本。其中，在总部组采框架物资油浆阻垢剂采购中，他们引入2家供应商参与，每吨价格由原来的1.91万元降至1.59万元，累计降本240多万元。

今年初，巴陵石化物装部将打破其余的9种“三剂”独家采购“硬骨头”列入年度重点工作，合力攻坚。对于技术壁垒条件下形成的独家供应品种，他们联合技术中心及其它供应厂家力量，先做好成分分解分析，再进行研发小试。对于有试用资源但装置运行风险高的品种，由相关事业部编制试用方案，公司专业部室进行安全、环保、质量等风险评估，确认条件许可后组织试用。他们还建立打破“三剂”独家采购推进工作联络群，确保每项工作有完成时间节点，有监督机制，有问题解决平台。目前，已有4个品种完成工业试用。

◆ 武汉乙烯新型添加剂助力节能增效

经过近两个月调试，武汉乙烯聚烯烃分部LLDPE装置投用的新型复合添加剂满足生产要求，助力装置节能增效。

LLDPE装置添加剂单元有四台添加剂喂料器，将添加剂混合后进入挤压造粒机。由于混合过程摩擦和造粒产热，加之喂料管线管径小，在天热且生产负荷高时极易堵管。拆管清理耗时耗力，如果出现多管堵塞，还会致使添加剂中断影响产品质量。

为此，该装置将原先投用的抗氧剂168和预混剂NCP-9号更换为新型复合添加剂，仅需一家供应商供货，且生产出的产品性能良好，造粒细粉量和工艺指标、产品质量均合格。

使用新型复合添加剂后，极大地缓解了添加剂中断对产品质量的影响。如果加料系统波动，添加剂比例波动也会影响产品质量，新型复合添加剂成功地避免了这一问题。与此同时，减少供应商数量，降低了采购成本，简化了添加工艺，一举多得。

◆ 荆门石化脱瓶颈攻关超负荷生产航煤

日前，荆门石化航煤临氢脱色装置完成技改优化后，装置实现超负荷运行，航煤产量稳定在38吨/时。

据悉，该装置设计加工量为35吨/时，由于原料含机杂造成原料过滤器差压上升较快，装置很难提量生产。并且，过滤器频繁切除吹扫，还容易导致换热器结垢、催化剂床层差压上升快，从而影响装置长周期运行。

为解决这一生产瓶颈，荆门石化认真组织装置脱瓶颈攻关，通过科学测算和反复试验，在增加一台原料过滤器的基础上，更新一台大扬程原料泵，使装置加工量提升到了38吨/时，有效满足了区域市场产供需求。

此外，荆门石化还通过对装置过滤器、加热炉、脱氯反应器等单元技术攻关，优化调整工艺参数，使航空煤油出厂合格率和上级抽检合格率始终保持了100%。

◆ 广州石化2号焦化装置优化控制实现节能增效

截至8月底，广州石化2号焦化装置通过实施优化控制，装置的汽油收率从4.712%提升至5.62%，柴油收率从3.44%下降至2.846%，每年可增效300多万元；污水汽提单元能耗下降了2.116千克标油/吨，节能降耗达220万元。

针对装置中部分控制参数及控制器形式设置不合理，造成被控变量或控制器输出波动明显，不利于装置平稳运行的问题，今年以来，广州石化信息管理中心与北京化工大学工程师对装置情况进行现场调研后，针对问题开展了PID参数整定及控制优化工作。

技术人员对控制器参数进行重新调整和控制优化，用预测、内模等先进控制算法重新调整PID参数，增强被控对象的控制效果，并通过优化调节过程，减小调节阀动作的频率和幅度。控制优化实施后，装置操作更加平稳，自控率达到98%以上。

“在设备没有进行更新及大修的情况下，通过优化控制不仅提高了汽油的收率，降低了能耗，而且还提高了APC控制器的投用率。”装置工艺主管刘山对控制优化的成果非常满意。

2号焦化装置是自2012年以来，广州石化实施PID整定和优化控制的第17套装置。

◆ [url=]华北油田一注水系统填补国内空白 [/url]

日前，一项由华北油田自主研发、具有自主知识产权，集注水生产数据库管理，地面、井筒、储层效率计算，工况诊断、优化分析于一体的“注水站能效在线分析软件系统”在蒙古林油田、宝力格油田、晋93区块等七座注水系统运行成功，填补了该技术领域在国内的空白。

系统由软件、硬件两部分组成。该在线软件具有集注水生产数据实时监测，地面、井筒、储层效率计算，能效报表输出、报警提示等功能，不但能够实时分析系统能耗的变化，且具有强大的数据管理功能，为注采系统大数据深度挖掘可提供大量的历史数据支撑。如：应用该技术对蒙古林注水系统三套注水管网开展优化设计，注水单耗降低1.12千瓦时/立方米，年节电175万千瓦时，直接经济效益140万元。

华北油田现有124座注水站，年注水量3400万立方米，年耗电2.4亿千瓦时，根据测试发现，部分注水系统处于低效高耗状态，具有较大的节能挖潜空间。

◆ [url=]大庆炼化烟气脱硝系统投用[/url]

大庆炼化180万吨/年ARGG装置烟气脱硝系统开车成功，外排烟气的氮氧化物含量低于240毫克/立方米，达到国家规定标准。

以往，180万吨/年ARGG装置为了降低外排烟气中氮氧化物的含量，一直通过向系统添加催化剂的方法，脱除烟气中的氮氧化物，此举不仅增加了装置的运行费用，而且增加了员工的劳动强度。

针对这种情况，公司开展180万吨/年ARGG装置烟气脱硝改造，于今年6月开始施工，采用的是选择性催化还原（SCR）技术，利用纯度不低于99.5%的液氨做还原剂，采用外置SCR脱硝工艺对烟气进行净化，不产生中间产品和副产品，烟气处理后直接排入大气。系统在原余热锅炉基础上内增加三个反应床层，烟气中的氮氧化物通过与床层上的脱硝催化剂反应，最终变成氮气、水，从而降低烟气中氮氧化物的含量。余锅主体改造于8月25日完成，保证了余锅系统与二套ARGG装置同步开工。截至目前，装置烟气脱硝系统达到预期效果。

◆ [url=]吉林石化汽油国V升级改造项目完成中交 [/url]

9月15日，吉林石化汽油国V升级改造项目顺利完成中交，升级改造后，该公司生产出的汽柴油均可达到国V标准。

吉林石化汽油国V升级改造项目总投资1.6亿元，于3月30日正式动工，项目总占地面积1.5621万平方米。新建装置采用法国 Axens 公司 Prime G+工艺，以催化汽油为原料，将含硫较高的重汽油进行二段加氢脱硫，从而生产出符合标准的国V汽油。

据该项目基建负责人张天宇介绍，由于新建装置与正在运行的国Ⅳ汽油加氢精制装置距离较近，施工作业的同时也要保障原有装置的平稳运行。为加快项目建设进程，吉林石化制定了多种有效措施，保证施工安全到位、监理监督到位、工序把关到位。

目前，该公司正在抓紧将“三查四定”检查出的问题进行整改，并成立专项小组，积极准备新建装置的开车准备工作，项目预计10月中旬进行投产。