合成硅油分解催化剂

各位前辈你们好，向大家请教几个问题，1、在合成硅油的时候没有脱水对粘度影响大吗？    2、分解催化剂时，是不是要打开三口烧瓶中的颈口？  3、减压脱低分子时，是不是从分解催化剂完毕后，开始升温的时候就减压，还是等温度上来后再脱低分子？谢谢大家了

1. 合成硅油前如果不脱水，一般分子量很难长大，有时候都没法聚合。
2. 分解四甲基氢氧化铵催化剂时，不打开瓶口也没啥关系，因为体系本来就不是密闭的。
3. 温度上来后再脱低的话，如果控制不好，容易冲料；建议温度还没有那么高的时候逐渐减压。

sdsilicon 发表于 2016-7-6 17:58
1. 合成硅油前如果不脱水，一般分子量很难长大，有时候都没法聚合。
2. 分解四甲基氢氧化铵催化剂时，不打 ...

谢谢指导！明白了很多东西。

2楼讲的很好

2楼回答得还是很准确的！

sdsilicon 发表于 2016-7-6 17:58
1. 合成硅油前如果不脱水，一般分子量很难长大，有时候都没法聚合。
2. 分解四甲基氢氧化铵催化剂时，不打 ...

我做了后，未脱水，生产车间脱水了，我做的分子量反而更大了。

硅油入行 发表于 2016-7-7 13:16
我做了后，未脱水，生产车间脱水了，我做的分子量反而更大了。

      你还是先说说你做的什么硅油吧，这其中必有原因的

硅油入行 发表于 2016-7-7 13:16
我做了后，未脱水，生产车间脱水了，我做的分子量反而更大了。

你连实验都描述不清楚，我们怎么帮你分析啊。
什么叫“我做了后，未脱水”？  
      你做的什么？你做的是催化剂还是硅油？ 如果是你做催化剂，必须要脱水的；如果你是做硅油，不存在做了之后还要脱水的说法啊。
什么叫“生产车间脱水了”？
       生产车间怎么脱水的？哪一个步骤脱水的？是生产车间做的对比试验呢，还是生产车间拿你的硅油又进一步脱水了呢？
什么叫“我做的分子量反而更大了”？
       你的意思是你做的硅油的分子量还在变化吗？考虑前面没说清楚的内容，是生产车间又给脱了一次低沸，分子量出现增大现象吗？

真让人头痛。

看来你还的去买几本书学习下，不脱水，粘度一般会低吧，羟基封端多了，具体还真没这么做过比较，你可以自己做下实验对比下呀，两次就有结果了，一次脱水做，一次不脱水做，欢迎分享

:lol::lol::lol::lol::lol::lol::lol::lol:

呵呵，楼上几位的讨论不错

sdsilicon 发表于 2016-7-7 17:12
你连实验都描述不清楚，我们怎么帮你分析啊。
什么叫“我做了后，未脱水”？  
      你做的什么？你做 ...

非常感谢前辈的指导，小弟刚入行，深感众方面考虑问题很欠缺，望博士见谅哈。还有一个问题就是：在平衡聚合时，比如：110度，3小时，-0.0.6MPa；这个阶段的真空是什么目的？

pony 发表于 2016-7-7 17:22
看来你还的去买几本书学习下，不脱水，粘度一般会低吧，羟基封端多了，具体还真没这么做过比较，你可以自己 ...

感谢你的回复，有什么较好的在工艺方面的书，推荐吗？

硅油入行 发表于 2016-7-7 13:16
我做了后，未脱水，生产车间脱水了，我做的分子量反而更大了。

你这位师傅，我看你做硅油的稳定很差，中间有很多的细节没有注意。必须要脱水，否则批次无法稳定，这是行业必须要做的，要是有十个DMC厂家你就没法生产了

pony 发表于 2016-7-7 17:22
看来你还的去买几本书学习下，不脱水，粘度一般会低吧，羟基封端多了，具体还真没这么做过比较，你可以自己 ...

不脱水，稳定性都没法保证，下雨天潮湿和不同厂家，环体的水分都不一样，怎么做