探索有机硅离型剂中试涂布，创新永不止步！

要确保压敏胶（PSA）标签能够正常使用，离型涂层、胶粘剂和基材必须完美匹配，而且必须符合工业加工条件。为此，瓦克在其新建的DEHESIVE®涂布中心开展相关测试。

世上没有两张完全相同的标签。根据不同的应用，我们需要使用不同的标签，洗发水的产品信息标签不能掉落，但西瓜上的价格标签需要能够轻易撕去。胶粘剂配方的多样性使得这些不同的应用成为可能，同时因为这种多样性，也为胶粘剂的涂层材料行业带来新的挑战——必须持续不断的提供新的有机硅离型剂配方。此外，基材本身及其后续加工工艺对确定离型涂层的配方也非常重要。例如，在全自动标签模切工艺中，各张标签之间的边角料 (即废料) 必须顺利移除，而且不会将标签撕裂或者从基材上撕下，这一点非常重要。

在博格豪森生产基地的瓦克DEHESIVE®涂布中心，工程师们在占地380平方米的涂布车间内，模拟有机硅离型涂层的工业加工条件，以便研究满足各种需求的有机硅离型解决方案。

测试和优化

该中心配备了一台中试涂布机、一个测试实验室以及大量工业上常用的底纸或底膜。“通过这台中试涂布机，我们可以模拟客户的涂布条件，并在所需基材上测试DEHESIVE®离型配方，然后进行优化，”负责为有机硅离型涂层提供技术支持的Hans Lautenschlager博士解释道。Lautenschlager领导的团队目前正在为一家美国合作伙伴提供的7种不同基材测试离型剂配方。在设计涂层配方时，共有30种有机硅聚合物和5种交联剂可供选择。由于各配方的成分不同，它们具有不同的流动特性、离型力和固化速度。

在这里，瓦克专家精确模拟客户的工艺条件。在中试涂布机上，先在基材上涂覆1~1.3 g/m2的涂层，然后经过气浮式烘箱，在100°C~180°C（取决于材料特性）的温度条件下干燥停留1.2~18秒固化。

博格豪森生产基地新建DEHESIVE®涂布中心的中试涂布机：瓦克工程师在380平方米的设施内模拟有机硅离型涂层的工艺条件。

检测分析

离型涂层一经涂布，即可在DEHESIVE®涂布中心进行染色测试，以了解涂层覆盖情况。工程师们采用X射线来测量有机硅离型层的涂布量。要确定固化反应是否完成，须将涂布后的样品置于溶剂中。然后通过分析，评估固化程度。这样，就可以评估出所需的铂金用量。离型涂层固化之后，残留的反应活性基团在标签储存期间会与胶粘剂发生反应。正因如此，瓦克工程师们还需要进行长期跟踪测试，以确保离型涂层在经过长期储存之后，仍然符合质量要求。

在DEHESIVE®涂布中心实验室，瓦克工程师使用常规测试方法确定不同涂层的离型力曲线。

“市场上的纸张质量千变万化，而且新的胶粘剂产品也不断带来新的挑战，”

瓦克有机硅业务部门有机硅离型涂层技术支持负责人Lautenschlager博士解释道。

新的挑战

技术服务工程师可借助测量设备，测量涂层的离型力。例如，我们可以通过剥离角度为90度或180度时的剥离力测试结果来了解不同离型剂涂层的特性。

测试结果以图表形式呈现。DEHESIVE®涂布中心的数据库已经收集了5万份测试结果。但是，如果您因此而认为瓦克专业团队很快就将完成对所有材料的测试，那您就错了。“市场上的纸张质量千变万化，而且新的胶粘剂产品也不断带来新的挑战，”Lautenschlager解释道。他认为，尽管迄今为止得出的测试结果指出了未来的发展方向，但绝非意味着可以一劳永逸。

因此，离型涂层的研究永无止境，只有这样，才能在将来为洗发水和西瓜等商品贴上完美的标签。

用DEHESIVE® SFX系列的多支链星型主剂得到的有机硅离型涂层，其离型力曲线相对平坦。例如，在剥离速度逐渐加大时，基于DEHESIVE®SFX 250生产而成的涂层，离型力上升幅度（黄线）低于DEHESIVE® 924等常规产品（蓝线）。以上两种有机硅的粘度均在200 mPa•s左右，离型力测试也使用了标签业标准方法，即借助Tesa A 7475胶带完成。图中标有慢速剥离（0.3米/分）、机械粘贴标签（10米/分）、标签模切后快速排废（300米/分）等行业常见剥离速度值。

（图片来源：瓦克化学）

星型结构，没有专利冲突吗？

谢谢楼主分享。

谢谢分享   

谢谢楼主分享