纺织硅油柔软剂在染整加工中的问题及处理方法

  织物亲水性下降

　　一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降。

　　处理方法：应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油。

    深色斑

　　造成的原因：①前处理时织物油污未去净，染色时油污处色泽偏深。②染色浴中泡沫过多，泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上。③消泡剂飘油造成深色油斑。④染缸中焦油状物沾在织物上。⑤染料在不同情况下凝集而成深色色斑。⑥水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。

　　处理方法：①前处理时加去油剂进行精练。②染色助剂采用低泡、无泡助剂。③消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集。及时用清缸剂进行清缸洗缸。

　　

    浅色斑

　　造成的原因:①前处理不均匀，有些部位的毛效不佳，产生一定的拒染性，带有拒染性物质。前处理时布上带有钙皂、镁皂等或丝光不均匀。②半制品烘干不均匀。③布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体。④染色物烘干前滴上水。⑤染色物柔软处理等后整理时带的助剂斑渍。

　　处理方法：加强前处理，前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂，前处理必须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关)。元明粉、纯碱等必须化好进缸而且必须加强生产管理工作。

　　碱斑

　　造成的原因：前处理(如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生。

　　处理方法：必须加强前处理工序的去碱工艺。

　　硅油斑渍

　　造成的原因：布面PH值未达中性，特别是带碱，造成硅油破乳飘油。处理浴水质太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中极易飘油。硅油质量问题包括乳化欠佳(乳化剂选择欠佳、乳化工艺欠佳、乳化粒子太大等)，不耐剪切。 选择耐剪切、耐电解质、耐PH变化的硅油，但要注意硅油的使用方式及环境，也可考虑选亲水的硅油。

　

                                                                                    　                         ——染化在线

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   硅油在纺织服装行业中一般作为织物的柔软剂、润滑剂、防水剂、整理剂等等来使用。为了适应纺织品的高端需求，有机硅材料生产商也在不断开发能与各种功能性添加剂如防水剂、阻燃剂、抗静电剂、固色剂等同浴使用、手感好的硅油产品。另外，为了提高织物性能，还有能与染色同浴使用的有机硅产品，有凉爽感的棉用硅油，有能提高织物手感有机硅产品，以及能赋予织物优异的增深效果、储存稳定性好、不影响色牢度、手感好的有机硅类增深剂等。除了在纺织品中作为添加剂实现纺织品的功能化以外，有机硅产品还将被应用到纺织品中的其他领域

   硅油通常是指室温下保持液体状态的聚硅氧烷产品，一般是无色透明、无味、无毒、不易挥发的可流动液体。在常温下为流动状态，所以通常又叫硅油。它一般不单独使用，而是通过特殊配方制成，常作为辅助材料以产生某种作用。一般来说，市场上的硅油有3种基本形式：纯硅油、溶液、乳液。

一，纯硅油具有非常强的稳定性，耐热，抗冻，贮存性好，具有高的闪点和高着火点，是真正的非危险品，贮存和运输问题很少；二，实际上往往需要稀释硅油溶液，有时希望在溶液中加入活性的辅助剂（催化剂、交联剂等）以便于贮存和使用，按需要可采用脂肪族、芳香族或氯化烃作溶剂，特殊情况下才采用其它种类的溶剂，一般高分子聚硅氧烷溶液，浓度只能到35％，否则会因为粘度太大；而影响实际使用效果，三，相当大的一部分硅油或含硅油的产品是做成乳液形态，它与溶剂硅油对比，具有价廉、不易燃烧、对健康无害等优点。和溶剂型不同，所有有机硅乳液都是“水包油”型非均相体系，硅油乳液的外部封闭相是水相，硅油以极细微滴分散在水相中，很容易用水稀释至所需浓度以便应用，这种乳液的稳定性可通过尽量使微滴变细及乳化剂的稳定效应来达到。

    硅油按其加工状况可分为一次产品及二次产品。前者是指加工前的硅油产品，包括羟基硅油、硅官能硅油、碳官能硅油和非活性改性硅油4大类。这4类中，习惯上称前两类为线性硅油，后两类称为改性硅油。二次硅油产品是指以硅油为原料，配入增稠剂、表面活性剂、溶剂及添加剂等，并经特定工艺加工成的脂膏状物、乳液及溶液等产品，如硅脂、硅膏、消泡剂、脱模剂及隔离剂等。

硅油乳液在印染整理使用过程中出现油斑是非常头痛的问题也不易于处理，从印染企业的角度是要求能适应满足他们的要求而不出现各种斑点、瑕疵，从产品的角度来讲各种产品有一定的适应范围。