瓦克化学技术经理：有机硅离型简介

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所有的有机硅都从无机硅来的，就是石英矿，和沙子一样的化学组成。从石英矿电解得到硅金属。硅金属是有机硅和单晶硅，多晶硅的原材料。金属硅通过Rochow工艺得到有机硅单体。

如图所示，这四个基本单元组成所有我们能见到的有机硅产品，其中包括我们用的离型剂。离型剂从反应机理来说可以分为三种：加成，缩合和辐射固化，即我们通常说的白金催化，有机锡催化，UV和EB固化。从产品形态来分，又有溶剂型，无溶剂型和乳液型。当然白金催化体系是主流。

其他的反应机理的产品我们今天不谈，主要交流一下白金催化体系的，即加成型。

所有的加成型离型剂都包含3个基本组成，即主剂，交联剂和白金催化剂。更严格来说应该必须有4个组分，还有一个抑制剂，幕后英雄，通常添加在主剂中。抑制剂的种类也挺多的，国内最常见的就是ECH。一般抑制剂的闪点很低，70多度就挥发了。由于抑制剂通常极少在客户端添加的，除非很特殊的应用，所以不会有污染的问题。除了这3(或4）基本组成，有时还会用到各种添加剂，如重剥离控制剂，附着促进剂等。添加剂根据具体应用的配方而定，并不是必须的。

接下来简单介绍一下各个组分的化学结构以及在配方中的作用。先说说主剂，说白了就是乙烯基硅油。示意图中的是线性结构的，乙烯基在线的两头。中间链的长度不同，粘度就不一样，反应速度也会有很大区别，得到的离型力也会有区别。可以说主剂是给一个配方定基调的。

主剂除了决定离型力，反应速度等性能外，对涂布的表面性能，硅油的覆盖性能也有决定性。表面性能的一个典型例子就是无溶剂的涂布面发涩，溶剂型的滑。由于无溶剂的发涩，但有些应用需要滑一些，因此我们公司开发了摩擦系数调节剂，来调节无溶剂体系的表面摩擦系数。

接下来轮到交联剂了。通俗点说，交联剂就是含氢硅油。化学结构式如上图。当然，看起来很简单，但其实也是有很多变化的。比如分子式中的X，y。

交联剂对配方的性能影响也很大，比如离型力，反应速度，还有附着等。特别是反应速度和附着，交联剂一般都是在平衡这两个指标性能。瓦克国内常卖的3个交联剂，就是反应速度和附着性能的区别。V90速度最快，V24在其中最慢，但附着相反，V88就比较折中。

国内大多数有机硅生产厂家都有生产含氢硅油，但在离型行业不一定适用，因为纯度和质量稳定性的缘故。

另外，除了普通含氢硅油，还有些交联剂是带改性官能团的。比如我们瓦克的V60和V99，专门正对PET离型的应用，可以大大增强附着，这个瓦克是有专利的。

现在咱们聊聊白金。大家肯对对他即爱又恨。没有白金，配方不会反应；但白金又是成本占比最大的一块。我个人觉得（如有不同看法请指正）：白金是最没有技术含量的一个组分。白金催化剂就是白金络合物，基本的化学结构都差不多。最大的区别就是白金的含量，即ppm。比如瓦克常卖的催化剂有C05和OL，区别就是OL是高含量的催化剂，C05含量较低。

催化剂对配方固话后的性能几乎没有影响，它只是影响配方的浴槽寿命和配方的反应速度。另外，也有一些特殊的催化剂，添加了一些功能型的助剂。比如我们的HSPC，是添加了抗雾化剂催化剂。高速（>300m/min），一般建议使用带AMA的主剂。雾化在300+以上就会出现，而且雾化值已到危害的程度。照片（上图）中的雾蒙蒙并不是拍照的缘故。就像车轮驶过有水的路面，轮子后面会有水扬起。高速的硅油涂布也是会有。

把加成型的离型剂的4个基本组分都简单介绍了一下，剩下的就是各种添加剂了，包括刚才提到的AMA，抗雾化剂等。

主讲：瓦克化学（中国）有限公司 高级技术经理 范胜华

整理：苏州禾川化学技术服务有限公司 工程师 吴金华

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所有的有机硅都从无机硅来的，就是石英矿，和沙子一样的化学组成。从石英矿电解得到硅金属。硅金属是有机硅和单晶硅，多晶硅的原材料。金属硅通过Rochow工艺得到有机硅单体。

如图所示，这四个基本单元组成所有我们能见到的有机硅产品，其中包括我们用的离型剂。离型剂从反应机理来说可以分为三种：加成，缩合和辐射固化，即我们通常说的白金催化，有机锡催化，UV和EB固化。从产品形态来分，又有溶剂型，无溶剂型和乳液型。当然白金催化体系是主流。

其他的反应机理的产品我们今天不谈，主要交流一下白金催化体系的，即加成型。

所有的加成型离型剂都包含3个基本组成，即主剂，交联剂和白金催化剂。更严格来说应该必须有4个组分，还有一个抑制剂，幕后英雄，通常添加在主剂中。抑制剂的种类也挺多的，国内最常见的就是ECH。一般抑制剂的闪点很低，70多度就挥发了。由于抑制剂通常极少在客户端添加的，除非很特殊的应用，所以不会有污染的问题。除了这3(或4）基本组成，有时还会用到各种添加剂，如重剥离控制剂，附着促进剂等。添加剂根据具体应用的配方而定，并不是必须的。

接下来简单介绍一下各个组分的化学结构以及在配方中的作用。先说说主剂，说白了就是乙烯基硅油。示意图中的是线性结构的，乙烯基在线的两头。中间链的长度不同，粘度就不一样，反应速度也会有很大区别，得到的离型力也会有区别。可以说主剂是给一个配方定基调的。

主剂除了决定离型力，反应速度等性能外，对涂布的表面性能，硅油的覆盖性能也有决定性。表面性能的一个典型例子就是无溶剂的涂布面发涩，溶剂型的滑。由于无溶剂的发涩，但有些应用需要滑一些，因此我们公司开发了摩擦系数调节剂，来调节无溶剂体系的表面摩擦系数。

接下来轮到交联剂了。通俗点说，交联剂就是含氢硅油。化学结构式如上图。当然，看起来很简单，但其实也是有很多变化的。比如分子式中的X，y。

交联剂对配方的性能影响也很大，比如离型力，反应速度，还有附着等。特别是反应速度和附着，交联剂一般都是在平衡这两个指标性能。瓦克国内常卖的3个交联剂，就是反应速度和附着性能的区别。V90速度最快，V24在其中最慢，但附着相反，V88就比较折中。

国内大多数有机硅生产厂家都有生产含氢硅油，但在离型行业不一定适用，因为纯度和质量稳定性的缘故。

另外，除了普通含氢硅油，还有些交联剂是带改性官能团的。比如我们瓦克的V60和V99，专门正对PET离型的应用，可以大大增强附着，这个瓦克是有专利的。

现在咱们聊聊白金。大家肯对对他即爱又恨。没有白金，配方不会反应；但白金又是成本占比最大的一块。我个人觉得（如有不同看法请指正）：白金是最没有技术含量的一个组分。白金催化剂就是白金络合物，基本的化学结构都差不多。最大的区别就是白金的含量，即ppm。比如瓦克常卖的催化剂有C05和OL，区别就是OL是高含量的催化剂，C05含量较低。

催化剂对配方固话后的性能几乎没有影响，它只是影响配方的浴槽寿命和配方的反应速度。另外，也有一些特殊的催化剂，添加了一些功能型的助剂。比如我们的HSPC，是添加了抗雾化剂催化剂。高速（>300m/min），一般建议使用带AMA的主剂。雾化在300+以上就会出现，而且雾化值已到危害的程度。照片（上图）中的雾蒙蒙并不是拍照的缘故。就像车轮驶过有水的路面，轮子后面会有水扬起。高速的硅油涂布也是会有。

把加成型的离型剂的4个基本组分都简单介绍了一下，剩下的就是各种添加剂了，包括刚才提到的AMA，抗雾化剂等。

备注：本文所涉及内容的知识产权归范胜华经理所有。未经同意，请勿转载！

谢谢整理分享！

Henry兄的大作，必须支持

支持一下。

谢谢分享！！！！！！！！！！

支持一下，范总！

谢谢分享   

真是长见识了

学习了。谢谢分享

谢谢楼主分享。

学习了，谢谢

值得学习，谢谢

:)，乳化硅油，呵呵

正缺资料呢