硅橡胶常见鼓包，气孔及呈海绵状的原因及预防方法

                        

硅橡胶常见鼓包，气孔及呈海绵状的原因及预防方法

1、 硫化不充分，温度过低或时间过短，使得硫化时产生的挥发物没有排除干净。

2、 硫化压力不足，模腔内滞留的气体和硫化挥发物不能及时排除，应适当增加压力，特别是在卷材的制作上。
3、 加压太快，合模迅速，气体来不及排出，应缓缓加压，使模具慢慢闭合。
4、 缓压不当或者没有排气。对于大部分制品来说都需要排气，把握时机过早过迟都会不利于排气，还会带来其它不良。
5、 模具结构不合理，对于结构复杂制品，应采用多镶块模具，利用其它从模具合缝处溢出，对易出现气孔的地方可加开跑气槽，上模板壁腔不宜太深。
6、 装料方法不当，模腔内空气不易排出。对于模具结构复杂、有死角的模具来说，在放料时应均匀分布于模腔各位置。
7、 腔料内夹有空气和水分。通常是热炼或者保管不当造成的。应当提高热炼质量，保管好混炼好的交料，密封或干燥处理。
8、 模具温度偏高，胶料表面过早硫化，妨碍了胶料中的空气，水蒸气和挥发组分的自由析出，尤其是厚制品硅胶。

9、 装料不足，除了硬起制品表面有缺胶现象，也可能使内部不密实，有气孔。
10、 胶料硫化速度过快，内部挥发物来不及析出，已硬化。应调整配方，改善胶料的诱导期。

总之：

硅胶的加工过程工艺虽简，但是操作难。要想做出一款好的，表面平整光亮的硅胶制品，除了要选好硅胶原料外，适当的加工温度，硫化时间，模具温度，模压速率包括喂料方式等等都会影响到出来的制品，这还需要我们继续深究。

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