硅烷偶联剂KH171在水性涂料中的应用

在水性涂料中使用有机硅偶联剂助剂，可以显著的提高涂膜的流平性、爽滑性、光泽、防粘性、耐水性、耐化学品性、耐高温性、抗沾污性和耐印刷性等。在水性木器涂料中有机硅的应用主要包括有机硅与树脂的物理混合和化学改性。一种用于水性木器涂料助剂的改性有机硅聚合物，与水性木器涂料的相容性大大提高，能明显改善涂膜的流平性、润滑性、光泽、防粘连性和耐化学品性。利用KH171与乙烯基丙烯酸反应合成了稳定的有机硅丙烯酸酯乳液，该涂膜的耐甲乙酮擦洗性优异。采用水解速度较慢的受阻乙烯基硅烷与丙烯酸进行乳液聚合，提高了有机硅接枝到丙烯酸树脂上的含量，改善了有机硅丙烯酸乳液的聚合稳定性和贮存稳定性，该乳液具有很好的耐酸碱、耐高低温及耐电解质稳定性。

水性聚氨酯和丙烯酸乳液是应用最多的两种
水性木器涂料是涂料工业的新兴技术之一，尽管近年来得到了一定的发展，取得了相当不错的成绩，但是在生产技术和市场化等方面还有待进一步努力。水性木器涂料的研究发展可从以下几方面着手：进一步完善和发展高性能无缺陷水性木器涂料体系；依靠分子设计和聚合物分子裁剪技术，在水性聚合物链上引入特殊功能结构的组分，如含氟、含硅聚合物，赋予聚合物涂膜多功能性；进一步开拓水性木器涂料市场。随着对水性树脂结构、性能、成膜过程等的进一步研究，结合新的水性聚合物合成技术，水性木器涂料将会变得方便施工，涂膜性能易于设计和优化，以满足各种不同的用途。

进入21世纪，随着环保法规的进一步完善，以减轻地球负荷为目的，低VOC(挥发性有机化合物)或零VOC排放的新型涂料成为研发的热点。水性木器涂料的研发更为引人注目。随着人们环保、能源意识的增强，水性木器涂料得到迅猛的发展。水性木器涂料中甲醛的含量要求都比较低，为此，如何选用水性木器涂料用树脂便成了关键，换句话说，水性木器涂料的配方和树脂要以此为基点，同时达到优异的性能和环保的规范要求。目前市场上有百多种水性木器涂料用树脂可供选用。

水性聚氨酯用于木器涂料时具有易于施工、流平性好，涂膜硬且韧、耐化学品性好等优点。水性聚氨酯涂料按成膜性能可分为水性聚氨酯分散体涂料和双组分水性聚氨酯涂料。

水性有机硅改性木器涂料
水性聚氨酯分散体涂料为单组分涂料，所用树脂属热塑性树脂，聚合物相对分子质量较大，成膜过程中不发生交联，具有施工方便的优点。它包括芳香族和脂肪族聚氨酯分散体，后者的耐黄变性优异，更适于户外。它们的成膜性能都较好，涂膜光泽较高、耐磨性好、不容易产生气泡和缩孔。但硬度一般，价格较贵，适合于做亮光面漆、地板漆等。与溶剂型聚氨酯涂料相比，聚氨酯水分散体涂膜的耐化学性和耐溶剂性较差，硬度较低、表面光泽度不高，而且其自增稠性差、固含量低、膜的耐水性差等，限制了其应用。交联改性可以提高聚氨酯水分散体涂料的机械性能和耐化学品性能。首先，通过选用多官能度多元醇、多元胺扩链剂和多异氰酸酯交联剂等合成具有交联结构的水性聚氨酯分散体。其次，添加内交联剂，如碳化二亚胺、甲亚胺和氮杂环丙烷类化合物。内交联剂在碱性条件下相当稳定，能稳定存在于聚氨酯乳液中。涂膜在干燥过程中由于水及中和剂的挥发，使得pH值下降，交联反应得以进行。经研究表明：水性聚氨酯复合改性材料可弥补单组分聚氨酯的缺陷，例如，1.通过环氧改性水性聚氨酯，将环氧树脂较高的支化度引入到聚氨酯主链上，提高乳液涂膜的附着力、干燥速率、涂膜硬度和耐水性。2.采用氨基丙基三乙氧基硅烷与多异氰酸酯反应合成端硅氧烷聚氨酯预聚体，然后分散于水中，依靠硅氧烷水解缩合扩链交联制备交联水分散聚氨酯。

最新涂料数据

另根据涂料工业微信号报道，2015年1-7月，我国涂料工业总产量达到926.67万吨，同比增长4.1%，领先的三个省市产量先后突破百万吨，其中广东省累计产量168.02万吨，同比下降3.97%；江苏省产量115.96万吨，同比增长5.54%；上海市产量109万吨，同比增长0.6%。这三个省市的产量占全国产量的42.4%。

四川省1-7月累计产量位列全国第四，稳居第二梯队之首，达65.90万吨，同比增长幅度达到了35.31%，位列全国之首。其次依旧是湖南59.39万吨和山东54.99万吨。

从全国来看，大部分省市1-7月涂料产量保持了5%以上的增长幅度，2015年涂料总产量仍有望创出新高。

                    

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