硅烷偶联剂使用方法（3） 及安全注意事项

硅烷偶联剂使用方法 及安全注意事项

来源：曲阜万达
硅烷偶联剂的使用方法主要有表面预处理法和直接加入法，前者是用稀释的偶联剂处理填料表面，后者是在树脂和填料预混时 ，加入偶联剂原液。

硅烷偶联剂配成溶液，有利于硅烷偶联剂在材料表面的分散，溶剂是水和醇配制成的溶液，溶液一般为硅烷（20%），醇（72%），水（8%），醇一般为乙醇（对乙氧基硅烷）、甲醇（对甲氧基硅烷）及异丙醇（对不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）；因硅烷水解速度与PH值有关，中性最慢，偏酸、偏碱都较快，因此一般需调节溶液的PH值、除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，调节PH值至4-5 ，氨基硅烷因具碱性，不必调节。因硅烷水解后，不能久存，最好现配现用，适宜在一小时用完。

下面是一些具体应用，以供用户参考：
1、预处理填料法：将填料放入固体搅拌机（高速固体搅拌机HENSHEL（亨舍尔）或V型固体搅拌机等），并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌，转速越高，分散效果越好。一般搅拌在10-30分钟（速度越慢，时间越长），填料处理后应在120℃烘干（2小时）。

2、硅烷偶联剂水溶液（玻纤表面处理剂）：玻纤表面处理剂常含有：成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的0.3%-2%，将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH调至一定值，在充分搅拌下，加入硅烷直到透明，然后加入其余组份，对于难溶的硅烷，可用异丙醇助溶。在拉丝过程中将玻纤表面处理剂在玻纤上干燥，除去溶剂及水份即可。

3、底面法：将5%-20%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述，通过涂、刷、喷，浸渍处理基材表面，取出室温晾干24小时，最好在120℃下烘烤15分钟。
4、直接加入法：硅烷亦可直接加入填料/树脂的混合物中，在树脂及填料混合时，硅烷可直接喷洒在混料中。偶联剂的用量一般为填料量的0.1%-2%，（根据填料直径尺寸决定）。然后将加入硅烷的树脂/填料进行模型（挤出、注塑、涂覆等）。

建议配料比例：









硅烷偶联剂的包装：
5KG塑料桶,一箱20KG（内装4只5KG塑料桶）
25Kg塑料桶,200 KG塑料桶,200KG铁桶

硅徍偶联剂的贮存:
硅烷偶联剂应存放于密封、避光、通风、干燥的仓库中，保质期为一年，一年后经检验合格方可继续使用,另外需注意：
1.在储存硅烷偶联剂时，要格外注意，避免水或湿气与其接触发生变性发应。
2.一旦容器被打开，要尽快更换止动件，以防止水分的渗入。
3.储存室必须阴凉，高温和高湿度是绝对不能储存硅烷偶联剂的。

硅烷处理注意事项

来源:艾约塔硅油

硅烷偶联剂在与水接触时会发生水解，在处理和使用硅烷偶联剂时，需要足够的细心，因为通常硅烷偶联剂的水分会伴随着氯化氢，甲醇，乙醇，乙二醇和其它水解产物的形成。

1.硅烷偶联剂必须尽可能的远离火源和防潮，不要让其处在一个开放的条件下。

2.在处理硅烷偶联剂的工作室应保持通风良好，避免吸入蒸汽。

3.在使用硅烷偶联剂时，应使用防护手套和眼镜来保护皮肤与眼睛，如有接触，应立即用自来水冲洗随后就医。

4.建议工人在处理完硅烷偶联剂后要彻底洗手，特别是在吃饭，喝水或抽烟前。

5.分割硅烷偶联剂需大量水的进行冲洗，或用抹布或沙子吸收后燃烧。

6.氯硅烷的气味特别难闻，即便是在非常低的浓度下，这种气味也是预警的信号。氯硅烷具有易燃性，氯硅烷偶联剂分解时，会生成腐蚀性的氯化氢气体与大气中的水分接触。此外，它会强烈的刺激皮肤，所以在处理时大量的护理必不可少。

                    

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