液态硅胶成型不良，怎么办

                        液态硅胶成型不良现象的原因分析及其处理方法

来源：信越有机硅

不良现象	原因	处理方法
膨胀	硫化不足	延长硫化时间，提高温度
	成型压力不足	增加压力
	产生气泡	充分抽去手提罐内的空气；调整注射速度。
	加热不均匀	调整加热装置
空隙 表面起泡色斑	硫化不足	延长硫化时间
	空气未被排空	充分抽去手提罐内的空气
	混入空气	注射室防止空气进入
	模具温度过高	降低模具温度；注意模具的温度分布。
	混合斑	调整注射速度；检查搅拌器。
焊缝记号	混合比不恰当和混合斑	调整容量混合部；调整注射速度。
	成型压力不良	增加压力；调整温度。
	注入时间长	缩短注入时间
	融接部去真空不佳	抽取空气
	流道不均衡	均衡流道
光泽不佳	硫化不好	延长硫化时间；提高模具温度。
	模具表面粗糙	研磨并采用硬质度铬；脱模剂过强。
脱模不好	硫化条件不巧当	延长硫化时间，提高温度
	模具表面不佳	修理模具
	表面温度分布不均	检查加热方法
喷嘴漏	喷嘴磨损、割伤	检查闭锁喷嘴
硫化不良	阻碍固化	去除有害杂质
	混合比不匀	检查混合系统

                    

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