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液态硅胶成型不良现象的原因分析及其处理方法
来源:信越有机硅 不良现象 | 原因 | 处理方法 | 膨胀 | 硫化不足 | 延长硫化时间,提高温度 | 成型压力不足 | 增加压力 | 产生气泡 | 充分抽去手提罐内的空气;调整注射速度。 | 加热不均匀 | 调整加热装置 | 空隙
表面起泡色斑 | 硫化不足 | 延长硫化时间 | 空气未被排空 | 充分抽去手提罐内的空气 | 混入空气 | 注射室防止空气进入 | 模具温度过高 | 降低模具温度;注意模具的温度分布。 | 混合斑 | 调整注射速度;检查搅拌器。 | 焊缝记号 | 混合比不恰当和混合斑 | 调整容量混合部;调整注射速度。 | 成型压力不良 | 增加压力;调整温度。 | 注入时间长 | 缩短注入时间 | 融接部去真空不佳 | 抽取空气 | 流道不均衡 | 均衡流道 | 光泽不佳 | 硫化不好 | 延长硫化时间;提高模具温度。 | 模具表面粗糙 | 研磨并采用硬质度铬;脱模剂过强。 | 脱模不好 | 硫化条件不巧当 | 延长硫化时间,提高温度 | 模具表面不佳 | 修理模具 | 表面温度分布不均 | 检查加热方法 | 喷嘴漏 | 喷嘴磨损、割伤 | 检查闭锁喷嘴 | 硫化不良 | 阻碍固化 | 去除有害杂质 | 混合比不匀 | 检查混合系统 |
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