导热油在使用中的两大主要任务是：一、满足供热、撤热要求，维持生产所需的正常工艺操作温度；二、正常操作使用导热油，延长导热油的使用寿命，降低能耗，保障安全。
舒尔茨亚太（上海）化学有限公司拥有专业的技术服务团队，根据用户的使用情况，分析总结导热油使用经验，对导热油的特性和各种系统装置进行分析，为导热油系统安全、稳定的运行提出以下方法，供广大导热油用户作为参考。
导热油老化变质的因素是热裂解和氧化两个方面，因此导热油系统正常运行的基本原则如下：
一、按规定谨慎操作，缓慢逐步调整，切忌大起大落的操作方式，防止导热油局部过热、超温破坏、热氧化和热裂解现象的发生。
二、严格防止水、溶剂、氧化剂、低闪点油品、其它品种导热油和铁屑、焊渣等杂物混入导热油。
三、管道、设备清洗和试水压时不可避免地有水带入系统，尽可能在较低温度下“煮油”脱水，以利于升温和保护导热油。
在掌握以上基本原则的基础上，采取正确的操作与管理方法能够有效延长导热油的使用寿命，降低运行成本。为确保导热油加热系统的安全运行，要求必须配备专业的操作管理人员，严格按照操作规范来管理加热系统。
1、严格遵守操作原则。十分注意防止导热油超温和过快升温导致高温氧化、热裂解和局部过热。遇到不正常现象应及时分析判明原因，妥善处理，迅速纠正。严防误操作而引起事故。
2、为防止导热油超温裂解和积碳，必须严格控制导热油炉内最小流量、流速和出油、回油温度指标；检查循环泵压力，发现压力表指针大幅度波动．表示导热油严重汽化或裂解，应及时检查原因调整操作，以保护导热油，并防止导热油循环泵因汽蚀而损坏。
3、保持燃烧机构操作状态稳定、良好。严格控制膨胀槽油位和油温，维持氮封（或排气油封）正常运行。
4、注意及时清理过滤器，更换已破损滤芯，通常7～14天一次，有必要可随时清理；注意低位槽放水排污，通常每月一次。
5、定期对系统中的低沸物进行排放，每月进行一次。当闪点、5%低沸物的馏出温度指标接近GB24747－2009规定的安全警告质量指标时，加强低沸物的排放，确保闪点和5%低沸物的馏出温度指标在允许使用质量指标范围内。进行低沸物排放操作时，将膨胀槽温度升至180±10℃，脱气24h，并且将排气体冷凝后安全收集。
6、严格防止水、空气、氧化剂、其他油品和杂物进入系统。
7、补油操作。一定要从膨胀槽补入，严禁采用打开低位槽排污阀和热油循环泵排污阀使排污管线连通的方式补油，以免酿成溢油事故。
8、加强设备维护保养，特别要注意内外温差大和压差大的各类热交换器，注意泵阀密封和法兰连接，严防外漏、内漏而导致着火、爆炸事故。
9、加强巡回检查，仔细、详实、按时做好操作记录，发现不正常现象要及时汇报和处理。
10、妥善保管好设备检修记录、仪表校对记录、操作记录和导热油品质测定记录，经常进行分析研究，及时采取技术措施，保障安全运行。
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