QQ登录

只需一步,快速开始

有机硅

搜索
楼主: ☆黑马☆
收起左侧

谈谈 氯甲烷合成反应机理及改进

[复制链接]

该用户从未签到

cspc 发表于 2015-5-9 10:56:15 | 显示全部楼层
pony 发表于 2015-5-9 08:43
都 过量那不是等于没过量了么!肯定是只能单一过量的,个人觉得甲醇过量比较好一点,最好容易回收和控制 ...

都过量是分两次的,每次只有一种过量,各有各的好处,谁先谁后,效果就有质的区别,秘密都告诉你了,怎么还不开窍?DC的工艺在一个巧字,四两拨千斤,在单体合成的工艺流程中更是展现的玲离尽致,我感觉和美国鲁姆斯的乙烯裂解工艺的流程如同孪生,看完后对照国内的流程,方知道画蛇添足,工艺的最高境界是大巧成拙,返璞归真,最典型的例子就是流化床的分布器,弊远大于利。

该用户从未签到

bb88 发表于 2015-5-9 12:18:32 | 显示全部楼层
气液相催化法的催化剂是约75%wt氯化锌水溶液,甲醇过量催化剂活性快速下降,单程转化率明显下降。其表观现象为:反应器液面快速上升,肉眼观察液体内充满汽泡,系统压力开始频繁波动。
气固相催化法的催化剂是氧化钠—三氧化二铝颗粒,甲醇过量催化剂表面失活,单程转化率下降。其表观现象为:酸水洗塔进口冷却器负荷加大,冷却器出口温度上升,产品冷凝器负荷快速下降。
南京大学和巨化都做活上述化学工程验证,可索引查询。
DC的工艺来源与道化学,道化学和阿托是气液相催化法的鼻祖。气液相催化法的甲醇进料方式分为气相和液相,分配系数根据反应器温度来确定。
对于气液相催化反应来说,分布器的设计是关键,它决定着气泡群的行为,也就决定着氯甲烷的收率。事实上,气泡在上升过程中是一个破碎和聚并的过程,初始气泡并非越细越好。


  • TA的每日心情
    难过
    2022-12-23 07:54
  • 签到天数: 471 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| ☆黑马☆ 发表于 2015-5-9 17:18:42 | 显示全部楼层
    bb88 发表于 2015-5-9 12:18
    气液相催化法的催化剂是约75%wt氯化锌水溶液,甲醇过量催化剂活性快速下降,单程转化率明显下降。其表观现 ...

      {:soso__14347937040236606360_4:}  如採用甲醇过量法生产氯甲烷,肯定不用催化剂,所以无催化剂中毒失活问题。但对氯甲烷的后处理带来了极大的方便。
  • TA的每日心情
    难过
    2022-12-23 07:54
  • 签到天数: 471 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| ☆黑马☆ 发表于 2015-5-9 17:20:43 | 显示全部楼层
    cspc 发表于 2015-5-9 10:56
    都过量是分两次的,每次只有一种过量,各有各的好处,谁先谁后,效果就有质的区别,秘密都告诉你了,怎么 ...

         {:soso__10169062262133571330_1:}   其实己点出了问题的实质!!

    该用户从未签到

    hendric 发表于 2015-5-9 17:26:24 | 显示全部楼层
    吐吐槽,最好的反应方式并非使用氯化锌水溶液做催化剂,而是使用一种酸性等离子体(氯化氢-某种胺盐),均相溶于甲醇催化,反应温和环保。。。

    评分

    1

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    难过
    2022-12-23 07:54
  • 签到天数: 471 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| ☆黑马☆ 发表于 2015-5-9 20:21:25 | 显示全部楼层
    hendric 发表于 2015-5-9 17:26
    吐吐槽,最好的反应方式并非使用氯化锌水溶液做催化剂,而是使用一种酸性等离子体(氯化氢-某种胺盐),均 ...

        {:soso__10169062262133571330_1:}  好!不知此工艺工业上有应用否?
  • TA的每日心情
    难过
    2022-12-23 07:54
  • 签到天数: 471 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| ☆黑马☆ 发表于 2015-5-9 20:56:13 | 显示全部楼层
    bb88 发表于 2015-5-9 12:18
    气液相催化法的催化剂是约75%wt氯化锌水溶液,甲醇过量催化剂活性快速下降,单程转化率明显下降。其表观现 ...

          现用四根横向开孔管插入的氯甲烷反应器,其实己经考虑到氯化氢和甲醇气体气泡在反应器中分布了。对于本反应(反应气均易溶于反应液中),进入反应器的气泡当然越小越好,因气泡小,比表面积大,氯化氢和甲醇气体更容易更快地溶入催化剂反应液中反应,而况这种气液反应的气泡不像气固流化床中的气泡,会聚併長大。
  • TA的每日心情
    难过
    2022-12-23 07:54
  • 签到天数: 471 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| ☆黑马☆ 发表于 2015-5-10 07:33:04 | 显示全部楼层
    bb88 发表于 2015-5-9 12:18
    气液相催化法的催化剂是约75%wt氯化锌水溶液,甲醇过量催化剂活性快速下降,单程转化率明显下降。其表观现 ...

         {:soso__10169062262133571330_1:}   有工程概念和工程意识!
  • TA的每日心情
    难过
    2022-12-23 07:54
  • 签到天数: 471 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| ☆黑马☆ 发表于 2015-5-10 07:35:51 | 显示全部楼层
    hendric 发表于 2015-5-9 17:26
    吐吐槽,最好的反应方式并非使用氯化锌水溶液做催化剂,而是使用一种酸性等离子体(氯化氢-某种胺盐),均 ...

          {:soso__10169062262133571330_1:}   希望有更多的不同的意见发表!!
  • TA的每日心情

    2022-8-26 21:09
  • 签到天数: 5 天

    [LV.2]偶尔看看I

    06010101941 发表于 2015-5-10 09:13:10 | 显示全部楼层
    顶一下!
    回复

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    慵懒
    2022-2-22 16:03
  • 签到天数: 113 天

    [LV.6]常住居民II

    pony 发表于 2015-5-11 08:15:03 | 显示全部楼层
    bb88 发表于 2015-5-9 12:18
    气液相催化法的催化剂是约75%wt氯化锌水溶液,甲醇过量催化剂活性快速下降,单程转化率明显下降。其表观现 ...

    高人,说的很详细,非常感谢,给很多的赞{:soso_e142:}

    该用户从未签到

    bb88 发表于 2015-5-12 09:08:01 | 显示全部楼层
    不论是气固相反应还气液相反应气泡群的行为都会产生破碎和聚并,受到液体张力等物性的束缚,液相中的最大气泡尺寸远小于气相,但气泡聚并现象非常明显。
    家里有金鱼缸的朋友都可以观察到:給氧机在鱼缸底部产生的气泡很细,但在气泡上升过程中,气泡尺寸变得越来越大,这其中包含了气泡破碎和聚并。
  • TA的每日心情
    难过
    2022-12-23 07:54
  • 签到天数: 471 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| ☆黑马☆ 发表于 2015-5-12 11:23:08 | 显示全部楼层
    bb88 发表于 2015-5-12 09:08
    不论是气固相反应还气液相反应气泡群的行为都会产生破碎和聚并,受到液体张力等物性的束缚,液相中的最大气 ...

        氯化氢和甲醇气体在液相中产生的气泡与空气在液体中产生为气泡不可比,因氯化氢和甲醇气体产生的气泡,在上升过程中,氯化氢和甲醇气体边上升边迅速地溶解在反应液中,且反应完了,所以氯化氢和甲醇气体产生气泡在上升过程中是以缩小以致消失为主,而空气几乎不溶解在水中,所以可观察到气泡的聚併现象,如氯化氢和甲醇气体产生的气泡以聚併长大为主,则甲醇的转化率不可能接近百分之百了。
  • TA的每日心情
    难过
    2022-12-23 07:54
  • 签到天数: 471 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| ☆黑马☆ 发表于 2015-5-12 11:32:58 | 显示全部楼层
      {:soso__12206632511069352580_4:}   欢迎在氯甲烷合成岗位的技术人员或工人参与讨论,提宝贵意见。

    该用户从未签到

    bb88 发表于 2015-5-12 11:49:06 | 显示全部楼层
    MCS合成和MeCl合成分布器设计的目的就是为了控制气泡群的行为!

    新材料微商城二维码

    让社区更精彩

    • 反馈建议:liuheming@acmi.org.cn
    • 工作时间:周一到周五 9:00-17:00
    027-87687928

    关注我们

    Copyright   ©2015-2016  有机硅  Powered by©Discuz!

    浙公网安备 33018202000110号

      ( 浙ICP备09010831号-3 )
    快速回复 返回顶部 返回列表