《从工程化的角度看MCS合成装置技术升级》 bb88 2014-4-5 12:18:07 以下是本文关注的装置技术升级方面的内容提要，同时本文还就基础厂的布局、运营管理方面进行了探索，希望能对生产型企业有所借鉴和帮助。
1. 内旋不仅涉及到工程设计的参数选定问题，同时也涉及到MCS流化床的操作稳定性。现在采用国内技术的MCS合成装置在操作上（实际床内气速）变化较大，是内旋参数选定的难点。目前外旋回床技术成熟，可操作性及弹性均可控，只是在设备仪表等投资方面便高，操作能耗也大大高于内旋。详见《》。
2. 国内MCS流化床导热油系统能耗过高，从流程价值化的思路考虑，现行的指型管必须进行改进。详见《》。
3. 国内MCS流化床的气动布局多采用喷动+流态化，气体分布器设计（涉及保密，不予陈述）虽然技术水平低，能耗高，但在DMDCS选择性不稳定时，调节灵活，操作弹性好。但随着流态化技术的不断发展，提高企业经济效益，降低生产成本及能耗水平，MCS合成的流化技术也必将走向技术升级之路。详细分析见《》。
4. 从经济运营的角度看，粉体输送系统（硅粉、铜粉）降低能耗的需求以迫在眉睫，详见《》。
5. 湿法除尘和干法除尘是一个历史经验的辩证轮回。早期的MCS合成就是采用布袋式除尘器，由于当时的材料、自控等问题难以满足长周期生产的需要，才通过引进、吸收和消化，使湿法除尘成为主流。在新材料、新工艺、新设备层出不穷的今天，在环境保护压力日益增大的社会现实面前，干法除尘必将成为MCS合成除尘系统的主流。详见《》。
6. 装置氯甲烷回收的工艺选择。现在氯甲烷回收采用的方法有两种，一是采用压缩+初单体塔+氯甲烷塔，二是深度冷凝+单体塔。之所以有这两种流程，其根本原因是合理能耗的选择，在氯甲烷一次转化率30%或是50%时，两套流程的能耗对比显而易见。详见《》。
7. 催化剂的选择。三元铜（氧化铜）催化体系有着其他铜类催化剂无法比拟的优势，单从氯甲烷一次转化率上提升上看，单位产品能耗的下降显而易见，但转化率的提高，对流化床导热效率也提出了新的改进需求。详见《》。
8. 关于形成MCS合成+三氯氢硅合成联合装置的实施建议。详见《》。
9. 关于硅粉加工减低能耗的初步意见。详见《》。
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