星火厂加强管理降本增效2000万

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江西星火有机硅厂把切实降低能耗水平作为重头戏来抓，为实现年初制定的“降本增效”行动计划，在绩效管理、工艺优化、设备管理等方面下功夫，效果初步显现。仅1～7月份，该行动计划已为企业带来了2000万元的直接收益。

星火厂结合中国化工集团总公司年初下达的各项指标计划，形成各单位、部门及厂级分管领导个人目标。生产部门的KPI的设定重点是关注产品产量、质量、安全、成本、工资总额控制等。他们组成工艺优化团队，重点对有机硅生产装置和锅炉装置进行“会诊”和工艺优化。同去年同期相比，3套有机硅单体生产装置经济运行质量有了明显提高，能耗、物耗大幅下降，衡量有机硅单体开车水平的重要指标二甲收率创历史最好水平。今年二季度有机硅产品每吨生产成本下降了近1000万元。


锅炉运行成本过高，供汽量不稳定一直是制约企业各生产装置稳定运行的一大因素。星火厂采取“走出去、请进来”的办法，一方面组织技术人员和岗位职工外出学习，一方面请国内锅炉运行先进企业人员来厂指导，同时抓好入厂燃煤的质量关。在总公司的支持下，他们选择挥发份偏低的燃煤进厂，使燃煤的热值得到有效控制，不仅满足了锅炉稳定供汽的需要，还降低蒸汽成本400多万元。


在成立条件保障中心对全厂设备进行保驾护航外，他们重新组建设备能源处，专门负责能耗的监测、查定和分析工作，加强对各生产装置的设备、系统进行排查，对影响装置能耗、物耗的设备缺陷进行定性定量分析，寻找工作的薄弱环节和漏洞，尤其是对生产装置的跑、冒、滴、漏进行重点排查，并做到及时整改。