商南硅科技产业园获批省级重点县域工业集中区

   来源:商洛日报

    早在2012年，商南县委、县政府就提出依托商南中剑公司“冶金法、短流程、低成本、环保型”制备太阳能级多晶硅的先进生产工艺，打造国家级光伏产业基地的发展思路，并适时组织对福建、上海、江苏、宁夏等地硅材料及光伏生产企业、科研院所进行了考察调研，拟定了初步发展规划。

      2013年，抢抓国家支持光伏产业发展的战略机遇，与中国冶金法太阳能级多晶硅技术创新战略联盟和中剑公司达成了三方战略合作协议，成立了商南硅科技产业园项目建设管理处，由县委书记亲自挂帅包抓，并落实了县级相关部门共同支持建设硅科技产业园的责任。园区规划征地1483.2亩，计划投资95.9亿元，分三期建设年产5万吨工业硅、5万吨高纯硅、万吨太阳能级多晶硅、多晶硅铸锭切片、太阳能电池、光伏组件、光伏发电、微硅粉综合回收利用、余热发电、冶炼添加剂制作等十大项目。项目全部建成后将形成光伏产业全产业链，年可实现产值236.10亿元，年均总利润54.02亿元，实现税收30亿元，增加就业岗位3000多人。

　　目前，园区建设各项工作进展顺利，发展规划、可行性研究报告、环评已编制、四维动漫、沙盘制作已完成；已批复土地69亩、林地446亩，正在准备第二批土地林地报批资料；启动了年产3.5万吨高纯硅项目建设，万吨太阳能级多晶硅第一条3000吨生产线即将建成试产。同时，与厦门大学陈朝教授等一批业内顶级专家联合启动实施了“763”科研攻关，使6-7N级多晶硅生产成本降至6万元以内，每公斤电耗降至30度以内，成本和能耗之低在全国乃至全球都处于技术领先水平，具有广阔的发展前景。

　　本次获批省重点建设县域工业集中区，必将给园区发展注入新的动力，为尽早建成国家级光伏基地、打造百亿产业集群奠定坚实的基础。

商南硅科技产业园简介

1624亩庞大体量，百亿级产值规划
打造中国光伏产业链核心板块的研发、生产、制造基地

    商南硅科技产业园定位为现代型、科技型、生态型、循环型，专业化产业园区，旨在打造中国光伏产业链核心板块的研发、生产、制造基地。硅科技产业园区位于312国道、西合铁路、沪陕高速三路交汇点的麻地沟，原材料进购和产品销售无论是汽车运输还是铁路运输都十分便捷。园区按照“全球化视野、市场化运作、产业化经营、特色化布局”的规划思路进行科学规划，按照“产业化、特色化、标准化、规模化”全光伏产业链专业集中区的设计理念，打造国际领先，国内一流，并能辐射带动鄂豫陕三省光伏产业发展的硅科技产业园区。园区占地1624.2亩，规划十大项目，完成所有项目总投资95.9亿元，实现年总产值236.10亿元，年均总利润54.02亿元，实现各项总税收年均30亿元，可新增就业岗位2279个 .

brantbai 发表于 2014-12-26 08:53
商南硅科技产业园简介1624亩庞大体量，百亿级产值规划
打造中国光伏产业链核心板块的研发、生产、制造 ...

硅科技产业园总投资和十大项目发布时间：2014-06-30 17:09:23 来源：商南硅科技产业园

硅科技产业园总投资和十大项目

     园区位于与中剑一梁之隔的麻地沟，土地征迁面积1483.2亩，园区总面积1624亩，规划十大项目，总投资95.9亿元，预期年可实现产值236.1亿元，税收30亿元，新增加就业岗位2279个。               
     1.年产5万吨工业硅项目

    工业硅（含硅量99%-99.9%）是冶金、化工最基础的功能性材料，是硅材料产业链中的一个极为重要的上游产品。商南中剑实业有限责任公司将“全油焦法”和“高温分离法”工业技术相结合，生产的工业硅精练水平高、杂质含量少、市场销路好。

    该项目投资总额1.52亿元，年可实现工业产值5亿元，预计年利润0.6亿元，税金0.35亿元。

     2.年产3.5万吨高纯硅项目

    高纯硅（硅含量99.99%-99.999%）是生产太阳能级多晶硅的最佳原料，商南中剑公司采用“矿热炉熔渣吹气精炼制备4-5N高纯硅的方法”（中剑冶金法），通过在矿热炉和精炼包中两次熔渣、两次精炼提纯，在同等矿石、同等还原剂、同等电量、同等工时的情况下，成功实现冶炼炉直得4-5N高纯硅，比其它提纯方法降低成本70%，是全球硅材料制备领域的革命性创造。

    该项目总投资11亿元，年可实现产值11.25亿元，利润3.6亿元，税收1.48亿元，新增就业岗位293人。

     3.万吨太阳能级多晶硅项目

    太阳能级多晶硅（含硅量6N-7N）是太阳能光伏发电的必备材料，商南中剑公司采用冶金法、短流程、低成本、环保型太阳能级多晶硅技术，将自产的熔体或晶体高纯材料，通过自行研制的高纯硅焙烧炉熔渣通气提纯加工，生产太阳能级多晶硅，避免了初级材料的廉价销售和低水平重复建设，缩短了工艺生产流程，降低了生产成本，提高了产品附加值，延伸了硅材料产业链条，实现了循环发展。   

    此项目总投资15亿元，预期年产值16亿元，利润2亿元，新增就业岗位301人。

    4.多晶硅铸锭、切片项目
太阳能级多（单）晶硅切片是制作太阳能电池的核心材料，是太阳能光伏产业的重要组成部分，在整个产业链中起着举足轻重的作用。该项目采用热交换与布里曼相结合定向凝固技术，将企业自产的多晶硅铸锭后，利用多丝切割技术进行切片，多晶硅切片规模为1200兆瓦/年,产品全部用于园区企业生产太阳能电池片，采用切克劳基斯（CZ）技术，将多晶硅冶炼生产成单晶硅棒，再采用多丝切割技术生产出单晶硅片，项目规划单晶硅生产规模为400兆瓦/年，产品全部用于园区企业生产太阳能电池片。
    该项目总投资25亿元，年产值91.8亿元，利润18.36亿元，税收10.016亿元，新增就业岗位658人。
   5.太阳能电池项目
    太阳能电池片是太阳能光伏组件的重要材料，通过引进先进的太阳能电池片生产设备和生产工艺，将多（单）晶体切片经过表面制绒、磷扩散制P/N结，等离子克蚀、减反射膜制备、表面金属化等工序生产太阳能电池片。
规划单晶电池片生产规模为400MWp/a,多晶电池片生产规模为1200MWp/a,产品全部用于企业生产太阳能电池组件。
    该项目总投资30亿元，年产值43.2亿元，利润11亿元，税收6.6亿元，新增就业岗位400人。
    6.光伏组件项目
    光伏组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。项目采用先进的太阳能电池组件封装工艺，以企业生产的太阳能电池片作为主要材料，生产太阳能电池组件，规划生产规模为1600MW/a(兆瓦每年)，产品全部出售于下游光伏企业。
    该项目总投资10亿元，预期年产值73.6亿元，年利润19.23亿元，税收10.2亿元。新增就业岗位547人。
    7.分布式发电项目
    太阳能分布式发电项目是利用光伏组件，将太阳能直接转换为电能的分布式发电系统，具有安全性高、稳定性高、绿色环保、输2点损耗低、土建和安装成本低、调峰性能好、操作简单、更易实现全自动等诸多优点。
   该项目建设规模为年发电量1600 MW，总投资1.8亿元，年产值0.276亿元。
    8.余热发电项目
    中剑公司年产5万吨工业硅、3.5万吨高纯硅冶炼，余热能量巨大。项目实施旨在充分利用热能资源，降低生产成本，改善企业效益，实现循环发展。
   本项目总投资0.88亿元，年发电量8500万度，相当于年节约3.4万吨标准煤，每吨按800元计算，可节约资金0.27亿元，节能效果明显，经济效益和社会效益显著。项目运营后，年可实现销售收入0.4亿元，利润0.23亿元，税金0.07亿元。
   9.微硅粉回收综合利用项目
   中剑公司微硅粉回收综合利用项目是针对本企业8台12500KVA矿热炉冶炼产生的大量温度高、粉尘细、易飘扬的烟气，拟建设的节能减排烟气净化系统工程项目。
    本项目采用青海蓝天环保科技有限公司的专利产品—新型布袋除尘器，将8台12500KVA矿热炉冶炼产生的微硅粉收集并综合利用，不仅保护了大气环境，而且回收利用二氧化硅微硅粉产品，产生一定的经济效益。
该项目总投资0.5亿元，年产微硅粉14000吨，年实现产值0.23亿元。
    10.冶炼添加剂制备项目
    冶炼添加剂是钢铁冶炼行业通用的辅助材料，中剑公司通过自主研发，发明了在硅材料冶炼过程中去杂必备的三元、四元等多种渣剂。项目实施除供给本企业冶炼需要，还可为其它冶炼行业提供添加剂。
    该项目总投资0.2亿元。年产各类渣剂55万吨，年产值0.5亿元，利润0.02亿元，税金0.03亿元，新增就业120人。

陕西上金属硅,有没有成本优势?

物理法多晶硅,喊了这么多年,有没有工业化的成功案例? 将来怎么和硅烷流化床技术竞争?!

brantbai 发表于 2014-12-26 08:57
陕西上金属硅,有没有成本优势?

物理法多晶硅,喊了这么多年,有没有工业化的成功案例? 将来怎么和硅烷流化 ...

估计物理法和流化床法两者大规模生产均有相当大的困难，物理法主要是纯度问题，流化床法主要是工程问题。我认为相对说流化床法可能更易工业化。

☆黑马☆ 发表于 2014-12-26 09:06
估计物理法和流化床法两者大规模生产均有相当大的困难，物理法主要是纯度问题，流化床法主要是工程问题。 ...

   {:soso__12206632511069352580_4:} 流化床法其实原料不一要用硅烷SiH4，我曾用SiHCl3做过小试，可以生成颗粒多晶硅，仅SiHCl3比SiH4分解温度高200℃左右，但SiH4分解时生成的无定形硅也是很麻烦的。

☆黑马☆ 发表于 2014-12-26 09:14
流化床法其实原料不一要用硅烷SiH4，我曾用SiHCl3做过小试，可以生 ...

流化床已经工业化了,REC和MEMC几年前都有大装置,江苏中能之前上马了5000吨的中试线,今年正在建设万吨大线,陕西有色和REC合资在建一条1.8万吨的大线

理论上只要氯硅烷应该都可以沉积,但是含氯的中间体应该会有腐蚀问题,废气处理问题,所以工程化上估计比硅烷更难一些,
但是硅烷的线安全问题比较突出...

brantbai 发表于 2014-12-26 09:36
流化床已经工业化了,REC和MEMC几年前都有大装置,江苏中能之前上马了5000吨的中试线,今年正在建设万吨大 ...

{:soso__14347937040236606360_4:}  噢是这样呀，我消息落后了，江苏中能上了5000吨的中试线，5000吨不算小呀！不知他们热源如何加入的、如何连续生产的、颗粒状多晶硅又是如何出料的？我的小试是15年以前的事了。

☆黑马☆ 发表于 2014-12-26 10:08
噢是这样呀，我消息落后了，江苏中能上了5000吨的中试线，5000吨不 ...

颗粒长大以后自己会掉下来，底部收集后出料，废气和粉从上部排出，。。。
我看好这个技术


但是最近又有人说，其实还有还有更好的技术，直接用TCS在薄膜上沉积做成组件（注意不是现有的薄膜技术），这样连多晶硅都省了。。。

brantbai 发表于 2014-12-26 10:32
颗粒长大以后自己会掉下来，底部收集后出料，废气和粉从上部排出，。。。
我看好这个技术

   这些原理我知道，我也申请过这方面的发明专利，但真的实施起来还是有一定的难度的！。这项技术确很先进，当年是中科院研究项目，做完了小试后，中试就没人肯出钱研究了。我们进一步的工作就没做下去了。

现在有人在研究把颗粒直接铸锭,这样流程更短...

brantbai 发表于 2014-12-27 17:10
现在有人在研究把颗粒直接铸锭,这样流程更短...

{:soso_e179:}{:soso_e183:}

☆黑马☆ 发表于 2014-12-28 08:59

你们多年前做的工作很有前瞻性,可惜没有又眼光的企业来支持!!{:soso_e183:}