单体合成过程影响因素

关于有机硅单体多篇文献上提到单体合成最佳反应温度在280度到300度，320度时催化剂会失活，而国外公司的反应温度最佳点在320~325度，如果说仅仅是催化剂的差异，但我不能理解文章解释为甲基裂解造碳覆盖活性中心表面做成催化剂失活，这个判断缺乏实验根据；反应压力的影响，国外公司的该流化床的反应压力远远低于我们国内的；对于硅粉粒径范围，并不是越窄越好，一定量的细分有利于流化床的操作，氯甲烷量的控制不宜高，否则导致氯甲烷的转化率下降，成本增加。以上纯属个人愚见，望各位专家指导。

个人认为：国内反应温度较国外的低，主要是仿亚洲类型，即追求长周期稳定运行，而欧美是追求硅粉的使用效率，但是氯甲烷的过量消耗是不争的事实，我也在考虑怎样降低回收氯甲烷的量，说极端一点，没有回收的氯甲烷了，那么无论是长周期、或者高含量应该是指日可待。望各位专家指导、拍砖。