影响多晶硅还原电耗的几个因素

1、还原炉状况对电耗的影响主要表现在设备的运转正常、炉壁的洁净度、高温水的综合利用、尾气热量的回收等方面。

设备的正常运转对于生产而言是一个不可或缺的必要条件，所以平时的维修保养非常关键，尤其是对一些关键设备及部件，必须做到预防性维护。

炉壁的洁净度对与还原电耗影响非常大，炉壁越洁净，对炉内的热量产生的反射效果就越好，则炉壁吸收的热量就越少，这样炉内热场的热量损失就越少，所以电耗也就会相应降低。这一点在日常生产过程中需要特别注意，每次清洗炉筒时必须彻底。

由于高温水均来自于还原炉筒的夹套冷却水，因此高温水的热量就相当于由还原炉内的电能产生的，所以对高温水的综合利用就相当于对还原的电损进行回收利用。一般常见的方法就是将高温水进行闪蒸，产生中压蒸汽，在精馏工段使用。

还原尾的温度都是比较高的，这部分热能是可以回收利用的。常见的方法就是利用还原尾气来预热还原物料，是还原物料在进入还原炉之前就能够得到充分的预热，这样就可以减少还原炉电的使用量。

2、电气系统：

许多工厂对于电气系统的耗电量没有太多的重视，其实电气系统对电的消耗还是比较大的，往往会占到还原总耗电量的20%左右，甚至更高。一套好的电气系统和差的电气系统的耗电量甚至会相差50%左右。因此，电气系统的日常维护也必须引起足够的重视。

3、生产过程控制对电耗的影响：

生产过程控制水平的高低主要是看生产系统运行是否平稳，这一点主要表现在物料供应、预防控制、生产异常时各工段之间的配合等方面。生产系统能够平稳运行，不出现大的异常波动或是非计划性停车，那么多晶硅的产量就会得到提升，各项损耗也就会得到降低。要满足生产系统平稳运行，除了提高生产人员的技能和操作水平外，还必须做到设备的预防性维护，即提前发现问题，及时解决问题，防患于未然。

成本和能耗都是很高的

其实成本主要在于设备是否进入最优状态，就相一辆新车需要磨合，前期磨合好的话，以后开车顺手而且省油，更要加强日常的维护保养。

现在各企业都把精力放在研发大型还原炉上