多晶硅除了电耗，还应思考什么？

这几天一直在考虑这样一个问题：在国内目前的多晶硅生产中，无论是企业还是相关从业人员，均将电耗看作是多晶硅发展的唯一目标，是否有点过犹不及了。电耗只是多晶硅生产中众多指标中的一个重要指标，不是全部。生产运营水平、实际产能、物耗、供应链状况、库存状况、设备使用寿命、备品备件更坏频率等其他指标也非常重要。

    在企业运行正常的时候，生产运营水平的高低将决定企业后续发展的好坏。尤其是在多晶硅这种化工运营模式占主导地位的行业中，生产过程控制是非常关键的，设备预防性维护是不可缺少的，良好的供应链系统建立是起决定性作用的，各工序之间的默契协作是绝对不可忽视的。

    有人说，只要企业上马冷氢化，就可以立即将多晶硅生产成本降低多少。于是，现在许多国内企业也开始完全迷恋起冷氢化来，并将其信奉为企业生产成本降低的法宝。其实，对于企业而言，采用什么工艺并不是什么关键，关键是你能否将这些的工艺玩转、玩好！所谓冷氢化和热氢化之争，只不过是设备供应商和工艺包提供商给你选择时增加自身的筹码而已。虽说冷氢化理论上电耗的确比热氢化低，但是你玩不转、开不好冷氢化时，这又有什么意义呢？那时到底冷热氢化谁电耗低很真难说。所以，在生产工艺和设备已经确定的情况下，生产过程控制是每个企业生产运营的关键所在，持续改进是每个企业时刻需要做的事情，精益生产每个企业都必须引起足够重视。抛掉企业现有状况，单纯依靠全方面的系统工艺和设备变更来达成企业所向往的目标的想法是不可取的。

    有人说到电耗，说自己可以将电耗做到多低，其他企业必死无疑。从能耗的角度来讲这点是没有问题，其能耗的降低意味着企业生产成本的降低，企业产品竞争力的提升。但是从企业运营的角度来讲，并不见得就是一定是绝对正确的，这与企业所处的地理环境、配套资源、物流运输、人员状况等有直接的关系。就如当你的电价是6毛时甚至更高时，电耗对你而言非常重要，但对于电价不到3毛的企业而言，电耗并不是他们关注的焦点，他们关注更多的是原料、物流等其他因素。

    国内多晶硅企业目前面临的主要问题是什么，不知大家有没有仔细考虑过？笔者认为主要有以下几个原因：

    1、前期投资过大，导致变动成本过高。这点是由于07～09年当时的市场环境所致，3000t的项目投资都在25～30亿人民币，再加上后续改造，投资额更高。所以，这一点对于企业而言是一个比较重的负担，目前没有什么好的解决方法，唯一能做的就是在设备条件允许的情况下尽可能的提高设备利用率、提高产能来摊薄投资成本。

    2、生产工艺包本身就存在问题，这点行业内许多技术人员已经意识到。由于受当时多晶硅市场影响，许多企业同时上马多晶硅项目，而当时能够提供技术和设备的企业院所也就几家而已，因此大家时常在设计院和厂商派专人驻守等候图纸和设备，在众多企业的催促之中，细致的设计及设备制造也就成为了一种奢望。所以在现在看来，现有已投产的企业许多工序的设备、管线与实际生产就根本不匹配，所以导致生产过程中问题重重。

    目前，针对这一问题，已投产企业所能做的就是在现有设备和工艺的基础上进行技术改造升级，寻找更适合的备品备件来满足企业生产工艺的需求。

    3、从业人员过于浮躁，企业间相互挖墙脚，人员流动性过高。多晶硅作为化工行业在人员组成方面有一大特色，就是生产技术人员都非常年轻，随处可见20多岁的总经理、副总、总工、部门经理，这在其他化工行业是不可想象的。即就是在拜尔、陶氏、杜邦等老牌外资化工企业，要做到部门负责人的位置一般要求都必须有8年以上的工作经验及一定的主管经历，这不是为了别的，这是为了获取应有的工作经验。我们一些企业鼓吹启用年轻人，这只能说明他们尚未意识到工作经验在连续化生产，尤其是化工生产中的重要性。化工生产中最重要的一个就是安全生产，让一些连事故应急预案都不知道是什么，连在设备启用前都不知道必须进行安全检查评估的人去运营，这无疑是在玩火，所谓的创新只是以蛮干来体现的。所以工厂死人，受伤、着火，也就习以为常了。  年轻人，尤其是刚毕业的学生，可以给他们机会，让他们创新，但也需为他们的未来负责。

    大家都说GCL的生产成本有多么低，多么有发展前途，但是有没有考虑过这仅仅是因为他们采用了冷氢化就将能耗、将成本降下来了吗？能在这么短时间内发展这么快，并能取得这种成果，这很大程度上在于企业的生产运营水平、技术水平及团队水平。关于这一点，可以看看他们的主要生产技术人员的流动率是多少就可以知道了。用人，不只能停留在嘴上，更要付诸于行动！

    4、多晶硅延伸产业链尚未打开。这一点可以从国外的多晶硅企业看出，凡是发展比较好的企业都基本有有机硅这个产业链，其对于其多晶硅产业的贡献不可忽视。说道有机硅的应用，其面是非常广的。所以，国内多晶硅企业的发展方向除了做大规模外，应向这一方面发展，毕竟国内的有机硅行业发展还是不错的，适当的时候可以采取产业联合，共同发展。

    5、从业人员思想，尤其是现有企业一些主要负责人的思想需要转变。现在国内许多多晶硅企业的从业人员，尤其是一些主要负责人，在前几年有了好的机会，获得了高的职位和不菲的薪水，因此一直想固守住自己的成果，对一些新的技术及理念持一种排斥态度，担心挑战自己在现有公司的权威，这点需要更变。

    所以，对于一个企业而言，必须认识到自身问题所在，针对问题采取相应的措施来进行解决，这才是企业所真正面临的。当然，在日常企业生产中，安全体系建立及日常维护、生产过程控制、标准质量体系的建立及控制、设备预防性维护、供应链系统建立、各工序之间的默契协作、人员培训等都是企业应该重点关注的。只要坚持持续改进，做到精益生产，电耗、成本之类也就会自然降下来。

    同样，对于一个企业而言，采用什么工艺，采用什么设备，一定要根据自己的地理位置、原料供应状况、人员技术水平等状况来找到自己合适的东西，尤其是对于目前已经处于困境中的国内多晶硅企业而言，在此关键的十字路口一定要清醒的认识自己的实际状况，切不可人云亦云，跟风而行！否则，再错就很难挽回！

非常实在的文章！赞一个！建议企业的决策者认真反思！就连习总都强调以人为本，多晶硅的困境说到底是企业领导者、决策者素质低下造成的。浮躁！

国有企业好大喜功，欺上瞒下，个体民营企业政府打压，放任自流。