硅树脂杂谈（2）——MQ树脂生产的部分问题简介

首先申明一点，因为本人水平和其他时间的问题，帖子会有很多问题，希望大家能提出来（所以帖子的题目叫做杂谈，非正式哦），指出错误，我会一一改正，本人“脸皮”厚，大家直接说，我不会介意啊（但不要涉及其他攻击哦，谢谢）。以下开始正文：
在树脂生产过程中，本人遇到比较多的问题主要有三个：
1、发黄的问题，对于发黄的原因很多个，本人所知道常见的有两个，温度过高和催化剂过量
温度过高会出现在水解的时候，有时候水解的温度控制没控制好，会出现温度升高过快，甚至达到回流温度。这个本人一般需要较好的控温，注意下工人操作。
温度过高还有在蒸馏的时候也可能会有。
2、盐分的问题
中和会产生盐，处理盐分，本人一般是用过滤的手段
3、水分的问题
里面部分水的问题，一般有加除水剂或蒸馏的方式解决，本人一般通过蒸馏的方式去解决。

关于蒸馏再加一句话，就是这个蒸馏是指减压蒸馏，可以在中期，也可以在后期，具体怎么处理，需要看各位采用什么样方式做的树脂，各有各的需求，

今天也先收到这，这两天有老外来参观，先说到这，

欢迎大家拍砖啊，，顺便如果大家要我提供数据证据证明，我只能说一些数据我无法提供，但是能给大家提供一些文献给大家，我尽量有空的时候下载一些最新发表的文献传上来。
（以上纯手打，不想照抄文献）

发黄的问题好解决，现在的问题是如何低成本的进行盐水分离

发黄更多的是原料的纯度问题。。

干货帖,支持!!

zc736 发表于 2014-12-3 16:22
发黄更多的是原料的纯度问题。。

楼主说的也有一定的理，“催化剂过量”，也就是后面不能把酸中和干净，体系呈酸性，高温时的确会发黄，不过现象似乎只有甲基MQ能例外。

变黄到底是什么原因，是生成了什么物质？

不好意思，前几天跟老外去了，太忙
关于发黄，的确像上面老兄提到的有原料的问题，一般我们下游企业有点难控制，我一般采用的处理方法顶多是蒸馏下，还仅限于实验室处理，一般生产只要原料检测合格不进行蒸馏，这样成本太高，不知道其他高人有其他更好建议？
4L所说的甲基MQ能例外，我没理解，但是我觉得发黄的问题，催化剂过量并不是仅仅中和没做好，还有温度、其他很多原因。
5L所说，低成本的盐水分离问题，我一般是：分离水可以分层或蒸馏、盐分一般采用过滤的方式，这个成本我并不认为在树脂里面是最高的，我觉得总体成本就体现在这个工序繁多，而且复杂麻烦。

楼主说的也有一定的理，“催化剂过量”，也就是后面不能把酸中和干净，体系呈酸性，高温时的确会发黄。

发黄的问题不能简单的归结为原料纯度、催化剂过量等，其实有一点大家都没有考虑到，就是反应釜的密闭性，即使真空表显示的是-0.1MPa，也千万不要认为你的反应釜的密封性完美，微量的漏气在工业泵（水循环泵、罗茨泵、油泵等）的超大抽气量的情况下也无法在真空表上有所显示，微量的空气进入体系自然造成乙烯基氧化黄变，不信你可以用不同乙烯基含量 的MQ树脂用相同的工艺合成做对比，肯定是乙烯基含量越高黄变越厉害，纯甲基的黄变最不明显。

tysf 发表于 2014-12-31 11:22
发黄的问题不能简单的归结为原料纯度、催化剂过量等，其实有一点大家都没有考虑到，就是反应釜的密闭性，即 ...

对于抽真空度，你这个说法我并不赞同，这不是做室温胶，这里抽真空的目的我认为还是减压蒸馏，没有其他目的。。
至于做乙烯基的，的确在同样有错误的操作条件下，发黄是更加厉害，但我还是认为这个和真空度没有直接关系，只是真空度大了，所需蒸馏温度过高引起

现在硅树脂的难点在哪里额？我碰到的最大问题是放大的问题，小试做的很好，放大后指标差了很远，感觉没有巧妙的设计，这问题难以解决

不知楼主的mq是用正硅酸乙酯做的还是用水玻璃做？

chinafujian 发表于 2015-1-6 09:18
对于抽真空度，你这个说法我并不赞同，这不是做室温胶，这里抽真空的目的我认为还是减压蒸馏，没有其他目 ...

我认为tysf说的还是有一定道理的，发黄一般会和氧化反应有关，在温度较高的情况下，空气中的氧气存在下，无疑会加速这一情况，保证真空度，还有一个目的是保证一个无氧的环境。

楼主，有没有可能是乙烯基含量高，导致发黄？

chinafujian 发表于 2014-12-8 14:09
不好意思，前几天跟老外去了，太忙
关于发黄，的确像上面老兄提到的有原料的问题，一般我们下游企业有点难 ...

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