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本帖最后由 cspc 于 2014-12-4 19:02 编辑
个人谈一点观点,仅供参考:
1. 床的设计要考虑的东西很多,但不外乎充分的流化态,热量的分布,旋风分离器的位置和级数,氯甲烷的喷入方式,细粉的回床。
2. 能耗是设计的关键,包括是否使用分布器,床层压降要小,出口压力低一些,催化剂和细粉能否连续回床,硅粉的粒径分布,床的高膨胀比等。
3. 催化剂的选择以及催化剂组分的微调对反应的影响,导热油盘管选用(涉及到压降和当量直径),头部空间的温控,硅粉中杂质的要求,催化剂的填装方式等。
4. 建床初期硅粉量,如何控制床层高度(可以有效控制overflow,夹带硅粉且减小氯甲烷的转化率),如何防止高温结焦和低温露点结焦。
5. 事故状态的应急方案,考虑高温跳车和重新开车,考虑极端高温的安全,考虑环保设计。
6. 洗床的方式,硅粉的利用率。
7. 床顶气相能否直接进塔,氯甲烷衍生物的排放(IBD),床层温度不均匀时调节方式,导热油的选择和老化处理。
当然,首先要明确的试验目的,试验和大生产之间的转化的可行性也是要考虑的,否则也是纸上谈兵。最后祝愿你早日建成试验装置,且取得成功,用于实际生产。 这件事不是一个人可以做得到的,需要一个团队,知识渊博经验丰富,且有很好超前意识,这样的一个团队不大好找,另外,需要强大灵活且有耐心的经济后盾。和你们老板好好谈谈吧,否则最后最难看的是你自己。
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