求解

现在做一款加成型硅橡胶，一直困扰的原因就是，操作时间和整体固化时间控制不是很好，请个位前辈多多指教，
配比：乙烯基硅油：500mpa.s：50份   乙烯基含量1.0%
          硅微粉10微米             ：30份
          阻燃粉15微米             ：50份
         低含氢0.35%               ：3-4份
         铂金催化剂3000ppm      :0.15份
     注：没有加抑制剂操作时间和整体固化时间很短，加抑制剂操作时间和整体固化时间延长（抑制剂加1滴）操作时间要1.2H，个我前辈多多指教

配方设计合理。主要控制抑制剂使用量就可以了。1000KG添加16G抑制剂OK。但不能用甲基丁炔醇。

想办法添加合适的抑制剂的量就好了，少了不好加可以先稀释呀，这样不就好加了，:lol:

你们公司叫什么名字

可供优质抑制剂：1－乙炔基环己醇．

乙烯基硅油的挥发分也很重要，若脱低不彻底，有可能引起催化剂中毒，从而影响反应时间。

上海华之润 发表于 2014-11-12 12:56
乙烯基硅油的挥发分也很重要，若脱低不彻底，有可能引起催化剂中毒，从而影响反应时间。

必须要脱低吗？

看到你这种入门水平真为你抓急，连脱低也不懂。你的流动太长，你就少加点抑制剂就行了，你加的抑制剂浓度很高的，直接加不行，你先用硅油按一定的比例稀释再加，这样就不会加多了，你加的那种抑制剂 应该加万分之一就行了。

johndan 发表于 2014-11-12 20:24
看到你这种入门水平真为你抓急，连脱低也不懂。你的流动太长，你就少加点抑制剂就行了，你加的抑制剂浓度很 ...

新手，请多多理解，我只是想问问不用脱低，操作和固化是否可以得到控制。

上海华之润 发表于 2014-11-12 12:56
乙烯基硅油的挥发分也很重要，若脱低不彻底，有可能引起催化剂中毒，从而影响反应时间。

简直是扯。。你们卖硅油的吧。。 现在哪家的硅油挥发分不低于2%。 。。 就算有点残留的氨，也不会导致催化剂中毒那么严重。。不过对常温固化的时间可能是会有影响的。

楼上说的没错，没有那么严重的，现在不是还有许多屌丝有抗中毒催化剂的吗，有点没关系的，但是挥发份高对胶的质量倒是有些影响，但不是中毒方面。

永为 发表于 2014-11-13 08:27
新手，请多多理解，我只是想问问不用脱低，操作和固化是否可以得到控制。

没关系的，慢慢来，你先把硅油的纯度控制好，粉料的水份去除掉，还有搭配好填料粒径的配比，要不然沉降会很快，这样就算做出来也没啥意思，客户不喜欢的。最后铂金的量不要太少了，到时焊锡处又固化不好了。

johndan 发表于 2014-11-13 18:17
没关系的，慢慢来，你先把硅油的纯度控制好，粉料的水份去除掉，还有搭配好填料粒径的配比，要不然沉降会 ...

我主要就是不想把粉料脱低，然而操作时间和固化时间能控制在40分钟内整体固化。

johndan 发表于 2014-11-13 18:11
楼上说的没错，没有那么严重的，现在不是还有许多屌丝有抗中毒催化剂的吗，有点没关系的，但是挥发份高对胶 ...

挥发份控制在什么范围比较合适了，请多多指教。

挥发份当然越低越好了，挥发份高了，对加热固化表面是否平整、光滑，排泡方面都有些许影响吧。你做的行不行，给客户试样就知了，人家会给你提建议，这样你才能把产品做好。