如何测定硅油合成后的D4转化率

例如，用D4、乙烯基双封头为原料，阳离子交换树脂做催化，合成乙烯基硅油后，如何测定D4的转化率？
有测过在150℃/3h下的挥发分，但感觉这不是正确的D4转化率。请问有什么其他方法测定，如化学滴定法等，有国标的话最好

你有不是做材料分析，搞下工业生产何必在乎那万分之几呢，一般的转化率，那个挥发份都不去考虑，你出来的合格油与你投入的D4量的比值就是工业上说的D4转化率了，谁还去在乎那百分之一的挥发分，能影响多少，比如说你转化率85%，再减个0。8的挥发份算出来就是84.2%，你还要去考虑挥发份的误差万份之几，然后精确捣84.1944%,这样的数据对于工业生产来说意义真的不大，除非你是做科学研究分析，那就不用停留再这个层次，这个已经工业化了的东西，很多科学家早就分析过了，你去钻点新东西吧:lol:

同意楼上，，支持            

pony 发表于 2014-10-16 08:54
你有不是做材料分析，搞下工业生产何必在乎那万分之几呢，一般的转化率，那个挥发份都不去考虑，你出来的合 ...

这个是用在化妆品上的原料，对D4残留有要求的~~

来学习的，

shenglue 发表于 2014-10-17 07:48
这个是用在化妆品上的原料，对D4残留有要求的~~

医用的也有要求

大家可以谈讨下这个貌似简单的问题！！

GC 内标 七个字

气相色谱呢？

shenglue 发表于 2014-10-17 07:48
这个是用在化妆品上的原料，对D4残留有要求的~~

D4几十度就会蒸发了，100多度都沸腾了，你升到200度，怎么还会有什么D4了呀

pony 发表于 2014-10-24 14:06
D4几十度就会蒸发了，100多度都沸腾了，你升到200度，怎么还会有什么D4了呀

每次的生产都多少会有些差异的，原料成分和品质的波动，工艺控制和温度压力的控制，时间的控制，对于工业生产来说，那只是在钻牛角尖，我个人觉得一点意义都么有，你叫他去做科学家吧，还搞什么生产呢，那么一点点的差异，不管哪个工厂都会有的，就是现在的工业的检测仪器设备也没办法给到你那么准的数字，测试还有误差呢，最好送去那些什么科研所或者国家级的实验室

工业化一般不会考虑挥发分对转化率的影响。

学习了，谢谢！