氯甲烷的转化率低是单体合成能耗过大的原因

      一些公司在做新流化床的设计，我建议在新床的设计上还是多看看国际上最先进的设计，充分理解别人的设计理念，即使我们目前的设计还做不到，也可以留下以后优化的预留口，暂时用盲法兰封死，在流化床的膨胀比上多考虑，国外的膨胀比很大，这是氯甲烷转化率提高的一个关键。目前，氯甲烷的转化率是能耗的一个大头，此坎过不去，我们在成本上还是处于被动，随时可能被折磨，希望在做新床设计的朋友仔细体会。

{:soso__5462389604067913156_1:}

当技术发展到一定水平（确切说是到暂时无法突破时）就必须在细节上更多的关注成本

有理！我国流化床反应器氯甲烷转化率比国外低是综合因素决定的。

说的很对，绝大多数企业应该是有心无力，

请问作者还在搞这一行吗

NCLCT 发表于 2014-11-16 23:29
请问作者还在搞这一行吗

     {:soso__14347937040236606360_4:}  楼主已隐居几年了，过着陶渊明式的生活！

NCLCT 发表于 2014-11-16 23:29
说的很对，绝大多数企业应该是有心无力，

   不，是都不愿意做笫一个吃螃蝦的人！！

人才都隐居了,!世有伯乐,然后有千里马,....

NCLCT 发表于 2014-11-17 12:50
人才都隐居了,!世有伯乐,然后有千里马,....

             {:soso__14347937040236606360_4:}  cspc现在在家养花种菜等待时机，有关公司可先去掛个钩吧！

黑马，我们都老了，长江后浪推前浪，前浪死在沙滩上，千古道理，顺势而为吧，偶尔上论坛看看年轻人是怎么折腾的，他们一定比我们强。

   {:soso__14347937040236606360_4:}     我想信：时机未到，时机到了你会出山的！

    CSPS 这些意见你已反复多次说过了，我想也不必多说了，说了也无用，等着吧！只要有一、二家公司知道你，机会一到有你发挥作用之日。要清楚的认识到：时机还未成熟！急也没用！不必有怀才不遇的感觉。

努力回帖升级

国内技术的氯甲烷单程转化率只有30%左右，而国际先进的水平是60%，试想一下：未反应的氯甲烷经过冷凝（或压缩）在精制得到较纯净的氯甲烷，多出近30个点的总量要多耗多少能量？
另外，从整个单体工厂的能耗上分析，甲基氯硅烷分离毫无疑问是最大的能耗大户，另外盐酸提浓和解析的能耗不容忽视，工艺不同能耗的差距很大。
CSPS说的很中肯，希望我们在新装置的布局和设计中能有所创新，用大勇气、大视角、大手笔来总体规划和实施。
另外，CSPS在石化行业和道康宁工作的经历是一种财富，我记得CSPS说过流化床内旋料腿建立气封的条件是细粉的初始功效之一，说的太透了！