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白炭黑国际、国内市场发展状况

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    2022-12-23 07:54
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    [LV.9]以坛为家II

    ☆黑马☆ 发表于 2014-5-13 11:36:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
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        白炭黑是人工合成的水合二氧化硅,分子式为mSiO2·nH2O。外观为白色蓬松粉末,原始粒子极细,质轻,松密度为0.128 g/cm3,在空气中吸收水分后成为聚集的细粒子。比表面积、吸附容量和分散能力都很大,吸油率可达200ml/100g。故为农药可湿性粉剂的理想载体。白炭黑作载体,价格较高,故一般应用于高档高浓度的可湿性粉剂加工中,或与其它载体复配使用。
        白炭黑的用途十分广泛,可作为补强剂用于橡胶制品和轮胎,作为分散剂和载体广泛应用于医药、农药、固体消防材粹、涂料及油墨中,还可以用在农药、饲料等中作载体或流动助剂。
        白炭黑在牙膏中用作摩擦剂和增稠剂,在涂料中作沉降剂和消光剂,在纸中作填充剂等。
        气相法白炭黑也可作为一种多功能添加剂,广泛应用于电缆材料、胶粘剂、油漆、涂料、油墨和复印机墨粉、食品和化妆品中,可起到补强、增稠、抗结块、控制体系流变和触变等作用。
        目前我国白炭黑品种仍停留在通用产品上,大多属于中低档产品,应用也基本停留在普通用途上,适用于绿色轮胎用的高分散品种、硅橡胶用的高透明产品、高档消光剂专用品种仍需进口,这些高附加值的产品代表白炭黑发展的重要方向。

    (超细白炭黑)
        白炭黑用作补强剂,用量最大的是橡胶领域,其用量占总量的70%。白炭黑能大幅提高胶料的物理性能,降低轮胎的滚动阻力,同时不损失其抗湿滑性能。
        白炭黑填充的胶料与普通炭黑填充的胶料比较,滚动阻力可降低30%。
        近年来,随着我国汽车工业和公路交通运输的快速发展,各类轮胎需求亦将快速发展。
        白炭黑折射指数为1.45-1.50,用于清漆中具有良好的光学性能。国内涂料市场主要集中在基础设施建设和生产应用,其中工业涂料约占70%,建筑涂料市场约占30%。
        近年来,随着住房建设的迅速发展,涂料特别是建筑涂料的市场需求有较快的发展。2008年国内涂料总产量638 万吨,同比增长7.64%。从涂料行业发展来看,拉动内需政策中所包含的基建、道路投资等都将会成为涂料市场新的增长点。
        白炭黑作为涂料的消光剂,其需求量也将有相应的发展。在胶粘剂和密封剂中,白炭黑主要作为补强剂和流动助剂,起到控制流变、防止沉降、防止流挂和补强作用。此外还广泛应用于油漆、油墨及涂料领域,主要作为流变助剂、防沉剂、分散剂使用。
        在液态体系中,白炭黑主要作为流变控制剂使用,其在基质中分散形成一个二氧化硅网络,在储存过程中可以有效防止颜料的沉降分层现象。
        得益于轮胎制造业、硅橡胶产业、牙膏产业、涂料工业、新能源等领域的需求增长,预计未来5年我国沉淀法白炭黑(二氧化硅)的年均需求增长速度约为10%。业内专家预计,未来几年白炭黑全球需求增速3%-5%。2010 年,全球白炭黑消费量将达到150 万吨。
        据美国纳驰咨询公司所做的市场研究报告称,到2015年白炭黑的需求量还会上升到210t,需求增长的动力主要来自于轮胎工业。届时中国白炭黑产量将达120 万吨,即未来几年国内产量增速在8%左右。
        来自弗里多尼亚集团的最新研究报告称,未来4年世界特种二氧化硅需求将以年均6.3%的速度增长,到2014年达到270万吨。
        一方面,白炭黑广泛使用于轮胎、硅橡胶、农药、饲料、涂料等行业,近年来这些下游行业的快速发展,带动市场需求不断增长;另一方面,全球有机硅网文随着科学技术进步,新产品、新品种的不断涌现,白炭黑产品所应用的领域不断拓宽,有制鞋系列、轮胎系列、硅橡胶补强用系列、密封胶用系列、牙膏用系列、消光剂用系列、农药专用系列、灭火剂填充剂系列、食品专用及医药载体用系列等品种。
        目前世界上生产白炭黑的跨国公司主要有法国罗地亚、德国德固赛、德国迪高沙、美国邱博、美国卡博特、美国PPG公司等,其中罗地亚和德固赛公司是沉淀法白炭黑生产的领先企业(各具有35万t生产能力),卡博特和迪高沙公司是气相法白炭黑生产的领先企业。
        目前全球白炭黑年生产能力超过130 万吨。目前国内直接从事沉淀法白炭黑生产的厂家约有59家,总生产能力为117.1万吨,预计今年产量在85.6万吨左右。
        由于华东和中南地区是我国橡胶和制鞋工业集中地区,沉淀法白炭黑90%以上企业位于华东和中南地区,并集中在福建、山东、江苏、湖南4省。气相法白炭黑生产厂家主要集中在江西、浙江、广东、辽宁等省。我国已成为白炭黑的净出口国。国内外白炭黑生产以传统沉淀法为主。与沉淀法相比,
        气相法工艺复杂,设备投资大,原料来源受限且制造成本高,生产规模还比较小,其产量约占沉淀法白炭黑总产量的15%左右。(来源:全球有机硅网)

          






    该用户从未签到

    WANGEMM 发表于 2014-5-13 14:26:28 | 显示全部楼层
    好帖!顶!!!!
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    该用户从未签到

    WANGEMM 发表于 2014-5-13 14:27:07 | 显示全部楼层
    涨知识了!。。。。
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