整合和洗牌对于有机硅国内行业来说还为时过早！

      也许很多人都认为有机硅行业到了整合和洗牌的时间了，本人愚见，为时过早！“有机硅单体利润微薄，有的甚至没有盈利”的说法是对的，资金实力不够雄厚的小企业容易被市场淘汰，退出有机硅的市场，而对于大型企业来说，其资金背景会占有一定优势，这就导致整合和洗牌的时机还没到来，还有很长一段时间。
           分析一下，随着硅粉和氯甲烷的价格起来，单体行业的成本在走高，利润继续微薄，但还是微利，可以在雄厚的资金背景下继续坚持，走出困境的唯一办法是技术上的飞跃，就是某一家单体企业在技术上有了质的飞跃，刺激中国有机硅行业彻底的革命，才能让一些有机硅企业被破产，那时候，真正的整合和洗牌的时机才到来！
       国内有机硅单体合成企业目前最大的瓶颈是氯甲烷的转化率，约25%~30%，而道康宁（张家港）工厂的该转化率是65%~70%，未转化的氯甲烷的回收和再加压、再升温所需要的能耗就有了很大的区别，能耗意味着成本，潜在的是也意味着单体质量。
          看看我们的核心设备----单体合成的流化床，可以改造提升的地方很多：1. 硅粉通过床底部的分布器需要大约1kg的能耗，而国外放弃了分布器，直接采用高效的喷嘴；2. 床内的套管式导热油盘管内管导热油在流动过程中被外管里的导热油加热，换热面积和换热效果打了折扣，同样多的换热量就需要更多的换热管，被迫减少了有效反应空间；3. 内旋的好处太多了，无热量损耗，无催化剂流失，细粉100%回到反应器底部，大大增加硅粉的比表面积，同时作为动力去驱动新鲜硅粉（细小的硅粉更容易被吹起，碰撞大颗粒的硅粉）的同时传播催化剂，改善流化态，使更多的氯甲烷参与反应，提高氯甲烷的转化率！4. 流化床反应器上部的膨胀头可以减压减速，有利于反应床层高度的控制，减少细粉的带出；5. 外置旋风分离器可以采用高效的管式旋风，更重要的是采用连续回床，其优点是大家都知道的。6. ......。我不想一一例举了，可以优化和改进的东西很多，国内的有机硅企业有谁在做？仅仅抱怨市场不好？只有质优价廉品种多样不断推陈出新才是市场的宠儿。
       如果，我说如果，国内某些家企业能够高举技术创新的大旗，有那么一个企业成功了，示范效应，就会有一批这样的企业，那时候才会有真正挺不住的企业，才是国内有机硅行业整合和洗牌的时间到来了！才是全球有机硅行业整合和洗牌的时间快到了！！！

寄希望于斯诺登。

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             这些有待改进的问题，我想搞单体的技术人员恐怕谁都知道一些，关键是他们的上司，还没有一个愿意做第一个吃“螃懈”的人！！

大家都在等，看看谁大胆，想看看此人是怎么死的，如果成功了，一拥而上，这就是我们。:lol:

说得好！支持！

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                                有人在窃笑！！？？

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☆黑马☆ 发表于 2014-2-7 11:55

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     国内有机硅企业应该可以通过提高技术装备水平，提高有机硅单体运行稳定性；同时，须以自主开发为主，在借鉴国外有机硅巨企先进技术的基础上，进一步提升有机硅单体的生产技术水平； 企业也应该与各高校、科研单位进行产学研结合，以加强下游深加工产品的开发能力，从而增强有机硅企业的抗风险能力。

企业只是社会组成的一部分，社会的主体是政府，政府及整个社会不作为，企业也不会有什么好成功的。

{:soso_e197:}

:lol::lol::lol:

国家政府早就把大家所关心的问题放在某个大型企业内部解决，只不过其他相关企业得不到国家给予的资金帮助

:lol:最主要的不要窝里斗，要勇于走出去！