硅橡胶混炼工艺介绍

硅橡胶混炼工艺介绍：
　　1.瓶塞开炼机混炼
　　双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小(1～5mm)，然后逐步放大。
　　加料和操作顺序：生胶(包辊)—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20～40分钟(开炼机规格为φ250mm×620mm)。
　　如在混炼时直接使用粉状过氧化物，必须采取防爆措施，最好使用膏状过氧化物。如在胶料中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再通胶机，时，一般采用80～140目筛网采用开炼机混炼，它包括：1)包辊：生胶包于前辊;2)吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。其中加料顺序一般为：生胶→补强剂→结构控制剂→耐热助剂;3)翻炼过程：能更好、更快、更均匀的混炼。
　　刀法：a、斜刀法b、三角包法; c、打扭操作法;d、捣胶法，还要考虑的问题有，开炼机的装胶容量;辊筒的温度：小于50度;混炼时间：没有具体的规定，看操作员的熟练程度。使用捏炼机，别的过程控制跟密炼机差不多的，按捏炼机的容量，硬度，投入一定的生胶，白碳黑，脱模剂，增白剂，硅油。密炼两个半小时，再抽真空半小时左右。倒出即可。冷却，称一定的重量，按比例加硫化剂。
　　2.蛋糕模密炼机混炼
　　煮蛋器采用这个方法可以提高生产效率和改善劳动条件。用试验室2L密炼机的混炼时间为6～16分钟，混炼无特殊困难。采用φ160mm开炼机当装料系数为0.74时，混炼也能正常进行。当采用弱补强性填充剂和沉淀白炭黑时，排胶温度在50℃以下;当使用气相白炭黑时，排胶温度为70℃左右。
　　期待与各界朋友的真诚合作和辉煌明天！

:o顶一个，不错:lol:

好，非常好{:soso_e113:}

:):victory:

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             学习了，谢谢！

:victory::victory:加油

很实用，顶一个！

谢谢分享，很赞

大师，小生有个困惑想跟您咨询。就是这个烘箱热处理跟过夜返炼各有什么好处，什么目的？

实用，谢谢分享

呵呵，学习了，，，

来自生产一线的技术  实用

:)，实用贴，谢谢