全员生产维护PPT 学习班

             TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是”全员生产维修“。全员生产维修被认为是日本版的综合工程学，其基本概念、研究方法和所追求的目标与综合工程学大致相同，也是现代设备管理发展中的一个典型代表。
            
全员生产维修的定义和特点1971年，日本维修工程师协会（JIPE）对TPM下的定义是：⑴ 以达到设备综合效率最高为目标；⑵ 确立以设备一生为对象的全系统的预防维修；⑶ 涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门；⑷ 从领导者到第一线职工全体参加；⑸ 通过小组自主活动推进预防维修。
从以上定义来看，TPM具有以下特点：
⑴全效率――追求设备的经济性。TPM的目标是使设备处于良好的技术状态，能够最有效地开动，消除因突发故障引起的停机损失，或者因设备运行速度降低、精度下降而产生的废品，从而获得最高的设备输出，同时使设备支出的寿命周期费用最节省。也就是说，要把设备当作经济运营的单元实体进行管理，用较少的费用（输入）获得较大的效果（产出），达到费用与效果比值的优化。
⑵全系统――包括设备设计制造阶段的维修预防，设备投入使用后的预防维修、改善维修，也就是对设备的一生进行全过程管理。
⑶全员参加――设备管理不仅涉及设备管理和维修部门，也涉及计划、使用等所有部门。设备管理不仅与维修人员有关，从企业领导到一线职工全体都要参加，尤其是操作者的自主维修更为重要。

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2013-12-24 08:38 上传

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路过学习学习，谢谢楼主分享