TA的每日心情 | 难过 2022-12-23 07:54 |
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签到天数: 471 天 [LV.9]以坛为家II
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{:soso__17497473752262899843_4:} (记者 余 心)江西星火有机硅厂技术中心生产技术部是一支“高学历、技术精”的年轻团队,刘永辉部长带领林清标、徐光福和高卓三个八零后在分厂技术资料和技术工作不完善的背景下,不畏艰难,全身心地致力于为生产服务,冲锋在“生产节能降耗,优化生产工艺”工作的最前线。
部长刘永辉是清华大学博士。他深知生产工艺数据不仅是生产真实情况的直接写照,还是开展生产工艺过程优化的前提。而有机硅生产的一些工艺数据不全或者缺少,导致很多生产运行情况分析无法进行,建立有机硅生产工艺数据库迫在眉睫。团队根据各生产装置制定生产工艺数据库EXCEL模板,并对各生产装置负责人进行生产工艺数据的导入、图表绘制、分析培训,为有机硅分厂开展CPM管理提供良好的基础。如今,根据分析生产工艺数据,可以直观地帮助大家发现整个生产过程的发展趋势以及出现的问题所在,从而做出相应的调整,正确地指导生产,促进了生产装置的稳定和提高。在实时数据库项目实施过程中,他们积极配合项目的实施,提前介入学习使用PI系统这一先进高效的工具。目前团队成员可以熟练使用这一系统,使得对工艺数据的记录和分析更加便利,为发现工艺改进机会创造了更好的条件。
作为一个年轻的团队的领头雁,刘博士深知要想取得进步必须站在前人的肩膀上。他倡导大家,一方面对图纸和工艺设计资料进行认真研读,利用学校所学的理论知识进行深入分析,一方面虚心向一线的老员工交流学习请教以前遇到过的一些问题,来激发成员的创新细胞。他们和分厂技术人员一起出谋划策,刻苦攻关,从新方法、新工艺、新材料等方面提出了不少切实可行的金点子,实现了由“回避问题”到“直面问题”再到“见问题不放”的转变。
带着问题创新,凝聚团队智慧结晶。生产技术部积极倡导“发现问题就是财富”的工作理念,在团队中推广“问题管理法”。针对有机硅天然气消耗过大的问题,生产技术部徐光福和有机硅装置生产能力主管廖永林通过对现场的管道和仪表细致排查,进行相应的实验验证,发现天然气流量计出现反转,导致流量计不断计量,通过和天然气公司沟通,为我厂挽回了由于计量不准流失的10多万立方天然气。
为了能切实解决生产问题,生产技术部成员把学习和工作紧密地结合起来,带着问题学,带着压力学,带着责任学,带着创新使命学。在埃肯团队赴星火厂指导有机硅生产并开展关键过程控制中,刘博士带领团队积极学习并配合开展CPM工作。他详细地为埃肯团队人员讲解各个生产过程工艺流程、识别各生产过程的所有子过程,重新拟定各生产过程的所有工艺控制指标、识别所有子过程中的关键过程……在有机硅分厂的CPM工作正常运转以后,生产技术团队又配合埃肯专家先后对氯碱分厂、有机硅二分厂107车间和给排水分厂进行CPM 培训,帮助他们更好地开展关键过程管理,稳定生产。在与技术顾问的交流中,他们和生产团队一起针对单体合成技术提升,制定了稳定原料质量等三个方面的整体改进路线图,加班加点跟踪硅粉生产,降低合成反应有副作用的杂质。目前,改进工作稳步推进,在生产运行团队的积极配合下,工艺操作稳定,取得了一定效果。
尽管工作任务非常繁忙,生产技术团队还是鼓励和支持岗位职工为打造自身“软技能”而不断充电。为了提高氯甲烷装置的反应效率和原料转化率,生产技术团队林清标在查阅了氯甲烷反应釜的原始设计资料并现场实际考察后召集有机硅分厂人员进行反应釜液位控制、反应釜触媒配制方案和触媒杂质分析结果的讨论,重新规定了反应釜液位控制合理液位和触媒的配置方案并对岗位职工进行培训。为了改善氯甲烷杂质的脱除效果,他查阅了精制系统的原始设计和大量文献资料,加深对精制原理的认识,提出了工艺操作参数的优化方向,并在现场发现了精制系统部分塔存在偏流现象影响传质效率,查阅塔器的技术资料,给出了解决方案,与生产团队、条保团队一起为最后减少氯甲烷产品中杂质含量和减少杂质对单体合成带来影响的共同目标努力.
这只年轻的技术团队,来源于生产团队,服务于生产团队,所有的成绩的取得得益于密切的合作和共同的努力。这支年轻的团队正在总公司首席技术官倪博士的带领下,开展相关工艺优化工作,以饱满的热情为实现总公司为星火厂制定的KPI,贡献着自己的力量!
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