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做单体的同志，你们要努力呀{:soso_e100:}

现在做单体的利益不如从前了。

应该还行吧，一甲现在都完全处理了

andyerlee 发表于 2013-9-7 20:25
现在做单体的利益不如从前了。

说的也是！

大家知道，在硅粉的制作过程中，硅粉粒径的最后选择国内企业大都采取筛选，国内有的外企有的采取风选，避免了筛选过程中晒网破裂（没有察觉）造成的硅粉颗粒粒径的不合格，所谓的粒径就是大小在一定范围的硅粉，有粗有细，大部分的硅粉的大小在所要求的平均粒径就可以了，粒径大小选择和流化床的设计有关，包括床的宽高比，是否有内置旋风分离器，外置旋风分离器是常规的还是管式的都有区别，效果也相差甚远，这里还涉及到一个膨胀比的问题，有的外企的膨胀比要比国内大许多，国内大都采取1.2到1.4之间的流化膨胀比，有的外企达到1.8，这就是为什么我们国内的流化床设计量小，但建床所用的硅粉量却很大。
     大家知道，对同一平均粒径的硅粉而言，随着吹入流化床的氯甲烷量的增加，当这个量小于起始流化所需的量期间，首先是满足粒径较小的硅粉流化所需要的动能，随着小颗粒的变化，大颗粒不断被小颗粒冲击，从而使整个床层流化，粒径较小的硅粉始终扮演者能量传播的角色，一个非常重要的功能，在石化炼油最重要的装置‘催化裂化’，粒径在60~70微米的细颗粒被称为关键组分，其量占总量的重量比大于15%，并要不断补充，以弥补被气流夹带不断损失的‘细小颗粒’，我们单体合成流化床的工艺过程不是如此吗？
    从流化床床层表面到流化床出口这一空间叫做自由空间，这一空间通常也被认为是分离大小粒径硅粉的区间，国内有的专家认为这是由于气泡在床层表面破裂将颗粒抛向自由空间，相当于散式无气泡流化，气固接触良好，并且气体浓度较高，有点类似于柱塞气流，非常利于气固催化反应，可以大幅提高收率和转化率，国内有的外企此流化床的自由空间很‘长’，并且有意将其直径放大，其目的不仅仅是降低气相流速减少颗粒夹带那么简单吧！这个问题有内置旋风分离器可很好的解决，并且还没有能量的损失，让人深思的是在这一段是否应该安装导热油盘管，虽然这个反应是放热反应，但都知道合理的较高温度有利于反应，关键是温度可控并且均匀，说到这我都有点激动了，不知你是否和我共鸣？

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