硅橡胶硫化时中间未熟、粘模

各位朋友，我一个朋友做硅橡胶制品的，现在产品硫化时总是出现一个问题：中间未完全硫化、周边硫化很好，导致出模时中间部分总是粘模（延长硫化时间也一样），产品表面不光滑，不过周边部分表面很光滑，离型也很好。想请问一下各位朋友，这是什么原因造成的？（加了内脱模剂，也用了外脱模剂；硫化温度是100℃。）

过氧化物硫化？？ 温度170-180试试看

是铂金硫化。过氧化物硫化的话，硬度不好控制。

楼主的表述不是很清楚。里面没有固话但是表面固话的可能性不高。如果是与材料接触的面，里面没固话而外面固话可能是你朋友用的材料不是很干净，催化剂中毒。

zqi840107 发表于 2013-7-15 15:07
楼主的表述不是很清楚。里面没有固话但是表面固话的可能性不高。如果是与材料接触的面，里面没固话而外面固 ...

胶是干净的，这点我可以肯定。
另外，我说的意思是：我的产品是正方形的，正方形中间未熟，但是正方形周边是熟的。相当于在正方形中间有个未熟的“洞”一样。

热硫化双组份加成型硅胶制品？如果是的话，100℃的温度是够了，固化时间多少，催化剂用量，这些都可能是不完全固化的影响因素，还有就是有没有可能存在中毒因素，个人拙见

无锡博海 发表于 2013-7-15 15:29
热硫化双组份加成型硅胶制品？如果是的话，100℃的温度是够了，固化时间多少，催化剂用量，这些都可能是不完 ...

谢谢回复。你说的这些可能性，我都排除过了。如果用离型膜包住进行硫化，我说的这些问题都不存在。因此，应该不是催化剂用量不够或者中毒，也不是时间不够。

那如果单纯只是用模具去做就有问题，换其他容器来做实验固化就没问题的话，那问题会不会是因为模具本身

无锡博海 发表于 2013-7-15 15:39
那如果单纯只是用模具去做就有问题，换其他容器来做实验固化就没问题的话，那问题会不会是因为模具本身

我也不是很清楚，有点困惑，所以在论坛上求助，看看哪位朋友有没有碰上类似的情况？有什么解决方法？

这个其实如果你确认原料都是没问题的话，只是在固化的时候出现问题，而且只在模具底部出问题的话，估计影响因素是来自模具底部的可能性比较大了

无锡博海 发表于 2013-7-15 16:01
这个其实如果你确认原料都是没问题的话，只是在固化的时候出现问题，而且只在模具底部出问题的话，估计影响 ...

谢谢。
我现在也只是怀疑是模具的问题，正在求证中。具体的原因还是不清楚。

会不会是模具底部有导致催化剂中毒的因素存在哦

无锡博海 发表于 2013-7-15 16:14
会不会是模具底部有导致催化剂中毒的因素存在哦

谢谢朋友的帮忙，我再求证求证。

中毒了吧？

硬度是多少度？如果是低硬度，可能和模具有关系。
高硬度的话也可能有关系，还要看流动性或者是否是批峰。
曾经遇到过类似问题，不过是高硬度的问题，出在流动性差和模具问题的双重影响之下。
中间区域的压力不够导致不熟。