今年的有机硅市场怎么样呀？

今年的有机硅市场怎么样呀？有没有人分析一下

有开新厂的。有快要倒闭的/

下面有请版主分析一下，大家鼓掌！！

这个行业不好搞了。

我也觉得有点乱

洗耳恭听
。。。

怎么没有实质性的呀

坐等高人高见

我是听众来的，感觉目前行业有整合的，也有大企业撑不住的，发表点浅见

haohaomi99 发表于 2013-7-23 12:25
我是听众来的，感觉目前行业有整合的，也有大企业撑不住的，发表点浅见

是有点浅，下面看看专业人士的分析：
国内有机硅产能达破220万吨

2013年国内有机硅单体的产量激进估计产能到达230万吨。比照160万吨的表观需求量，估计2013年底将会过剩更严重。从目前状况看，每年对有机硅单体的需求增长速度维持在百分之十到百分之十五的程度，估计2015年表观需求量将到达一百200万吨，但产能将到达250万吨。能够说，假如未能有效对有机硅单体停止消化，单体过剩是迟早的事情。

　　从2013年的行业形势看，我国有机硅市场表现如下几个特性。

　　第一，单体市场供求严重失衡，竞争形势会越发剧烈。关于严重失衡的观念前已阐述。由于将来单体市场产能过剩趋向明显，因而，单体消费企业的竞争形势必然严峻，而且单体产能会更快地向大厂集中。

　　第二，国家限制高耗能的产品出口有利于有机硅消费企业。这主要是由于有机硅的重要原料金属硅属于高耗能产品，其出口比例大大减少有利于下游有机硅消费企业降低本钱和取得充足原资料。

　　第三，世界经济在迟缓复苏，轻工、纺织行业也在逐渐复苏。目前看，不少人判别今年下半年世界经济将逐渐复苏。包括美国在内的国度都在逐渐采取退出政策。有机硅在造纸行业中大量用于消泡剂、外表处置和硫化等。另外，高温胶、密封胶和硅树脂普遍应用于电子行业，详细来说包括家电、太阳能资料、电脑、手机等。高温胶、硅油普遍应用于高速公路和高铁。高温胶、密封胶和偶联剂普遍应用于汽车制造业、输油管道、涂料等。化装品、洗濯剂等行业大量运用硅油。化工行业的农药助剂、染料助剂、药品助剂、杀虫剂和灭火剂中的助剂也都普遍运用有机硅。上述提及的各行业将来开展空间很大、复苏迹象明显，这为有机硅的开展提供了需求空间。

　　第四，单体的竞争为下游厂商带来了成本优势。由于单体将来竞争较为剧烈，价钱上涨动力缺乏，这为下游厂商停止有机硅产品的深加工带来了更大的成本优势。

目前，全球金属硅产能在100万吨/年左右，其中我国金属硅生产能力在77万吨/年左右，2000年以来，我国每年的工业硅产量都达到40万吨以上，约占世界工业硅总产量三分之一。
    2005年以来，我国有机硅单体产能快速增长，至2011年有机硅单体的产能已经达到176万吨，远超过市场需求量，预计到2012年将达到200万吨左右，未来还将有150万吨左右的产能将逐步释放。

    根据不完全统计，截止2011年12月底，我国工业硅已建产能为320万吨，另外还有100万吨的在建产能，将超过欧洲成为世界有机硅单体生产第一大国。按照国家产业政策，我国将在2012年年底开始淘汰6300KVA以下的小炉，如果国家政策能够严格执行，预计到2013年，我国工业硅产能将在400万吨左右。

    随着后期产能的逐步释放，国内有机硅单体尤其是甲基单体的产能将严重过剩，有机硅行业的价格竞争或将会成为一种常态。

    除了产能过剩，我国有机硅行业在日益广泛的国际竞争中，还呈现出规模化程度地、技术水平落后、产业结构不合理、产品附加值低等方面的劣势，这也将成为我国有机硅行业实现健康可持续发展亟待突破的难题。

    其一，是我国有机硅单体规模化程度较低。由于有机硅下游深加工产品种类繁多，差异性较强，有机硅企业一般采取以“规模化生产单体(中间体)、分散化开发下游产品”为主的生产模式。有机硅单体的生产规模效应较为明显，据悉，规模在30万吨以上，其生产成本是10万吨规模的60%，规模在20万吨以上，成本是10万吨规模的80%。

    我国有机硅单体(中间体)市场规模化程度较低、技术水平同国外仍存差距。国际四大有机硅单体生产商，即美国道康宁、迈图、德国瓦克和日本信越生产规模大。其中，仅道康宁一家企业的单体产能即为116万吨/年。而我国只有新安和蓝星等少数企业可以规模化生产单体。

    其二，我国有机硅行业的整体技术水平同世界先进水平仍存在明显的差距。

    从技术水平看，国外企业生产的单体质量更加优质且稳定，从而使得其单体制造成本更低。由于国外进口单体价格低于国内单体销售价格，为了维护国内单体生产厂商的利益，近几年我国发起了多起对原产于国外的有机硅单体(中间体)的反倾销。

    其三，国内有机硅产业一体化程度较低，下游产品开发不足。

    由于下游深加工能力越强，有机硅单体的附加值就越高，目前全球主要有机硅生产厂商均采用“上下游一体化”的生产模式，即在从事有机硅单体规模化生产的同时又生产硅油、硅橡胶等有机硅深加工产品。目前，各国外大公司至少将70%以上的硅氧烷中间体自行加工为各种下游产品，其业务利润的大部分均来自于其自产单体开发出的各类有机硅下游终端产品。然而，我国大部分有机硅企业一般只处于原料到单体(中间体)或单体(中间体)到有机硅产品这个链条的某一段，下游产品开发不足。
其四，我国有机硅产品由于缺乏核心竞争力，附加值普遍较低，许多技术含量高、附加值高的产品只能依赖进口。

  据统计，2011年有机硅单体的产能已经达到176万吨，并有200万吨左右的产能在建或者规划中，我国有望从有机硅单体进口大国转而成为出口大国，但从目前发展来看，我国有机硅单体主要为甲基单体，性能更为优越的苯甲基单体产能还相对较少，市场缺口较大，且产品结构单一、产品附加值低，而国内对于附加值较高的苯基氯硅烷、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷和氟硅单体等特种单体的需求仍主要通过进口来满足。

    前瞻产业研究院有机硅行业研究员宋桢雨指出，“十二五”时期，有机硅产业要把战略重心放在调结构、转方式上来，提高产业准入门槛和产业集中度，鼓励发展先进技术和产品，淘汰落后的技术和产品，大力推进结构调整，加快转型升级，逐步建立起绿色、低碳的现代产业体系，不断提高行业的核心竞争力，推动有机硅行业向低投入、低消耗、低排放、高效益的新型工业化方向发展。

   国内有机硅企业应注重有机硅下游产品的深度开发，努力提高企业的自主创新能力如拓展有机硅的应用范围、增加原料种类特别是加快特种原料的开发等方面，抓好产业、产品与技术结构的调整和行业转型升级，切实做大做强我国有机硅产业。

　本报讯 （记者 危丽琼 李闻芝）面对有机硅单体产能过剩、需求不旺、开工不足、效益大幅下滑的现实，有机硅单体企业开始调整和整合，部分企业的有机硅单体项目或停建或转产或延期投产，还有的企业正在商谈合作和合并，我国有机硅行业深度调整和整合的大幕已经拉开。这是记者从3月28～29日召开的中国氟硅有机材料工业协会2012年会暨2013年氟硅产业创新发展和合作交流大会上了解到的。



        据氟硅协会有机硅专委会秘书长杨晓勇介绍，由于国内外市场疲软、销售不畅，以及生产要素成本上涨，国内单体企业开工不足，经济效益大幅滑坡，个别企业甚至出现了巨额亏损。在此背景下，鲁西化工已停建20万吨/年有机硅二期项目；传化股份停建3万吨/年有机硅柔软剂项目；宁波合盛在新疆40万吨/年有机硅项目迄今未见动工；蓝星星火20万吨/年有机硅单体项目延期投产。



        据该协会有机硅专委会统计，截至2102年底，国内共有15家有机硅单体生产企业，合计产能约200万吨。2012年实际产量约130万吨，装置实际利用率约70%。其中2012年上半年企业开工率不足60%，单体企业全面亏损；当年8月份后，市场需求逐步回升，停工企业陆续开工，到第四季度开工率达到80%以上，但由于硅氧烷价格偏低，多数企业仍然无利可图。



        “2012年，我国硅氧烷环体价格降到历史低点，全年平均价为16000～17000元/吨，与2003年的历史最低价持平。但原料硅粉的价格早已大幅上涨，这样的低价格让有机硅单体企业在成本线上挣扎。”杨晓勇分析说。



        “当前的整合是有机硅企业为化解产能过剩矛盾、进行产业结构调整作出的理智选择。尽管单体企业效益滑坡，但拥有下游产品的企业盈利能力较好。整合产业链，向下游产品延伸，也是脱困之举。”氟硅协会理事长季刚说：“企业间兼并重组还可整合优势资源，优化产业结构和布局，提升企业综合竞争力，提高产业集中度，促进行业健康有序发展。”



        工信部原材料司化工处处长蒋健表示，在当前有机硅产能过剩的发展阶段，企业兼并重组尤为重要，主管部门鼓励企业调整组织结构，实施兼并重组。



来源：中国化工报

作者：危丽琼 李闻芝      发布时间：2013-04-09      

支持有机硅发展

cspc 发表于 2013-7-23 13:06
是有点浅，下面看看专业人士的分析：
国内有机硅产能达破220万吨

看不到你说的这个分析啊