TA的每日心情 | 开心 2022-6-23 13:56 |
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签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看III
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老问题,我的理解:
二段硫化的主要目的有两点:1,使硅橡胶彻底交联;2,除去制品中可能含有的各类小分子物质。
1,彻底交联的问题。无论是过氧化物硫化还是硅氢加成反应,都是乙烯基的硫化,不同位置的乙烯基反应速度是有差异的。尤其以高乙烯基生胶/多乙烯基硅油中的乙烯基,其反应位阻较大,反应较慢,这一类的乙烯基在一段硫化时很难彻底交联。二段硫化后,经常出现的二段硬度增高,就是这个原因。
2,混炼胶、硫化剂、色母、其他添加剂中都含有各类小分子物质(有些还有味道),二段硫化时,通过200度高温和烘箱的鼓风,可以将绝大多数沸点在200度以下的小分子带走。
二段硫化后硅橡胶性能的变化可以这么理解:
因为一段硫化不彻底,混炼胶制品并不是彻底变成弹性体,所以其在拉伸过程中,并不完全是弹性形变,其高伸长率有一些是来自于永久变形,所以伸长率就显得一段硫化后高一些。二段硫化后,因为乙烯基彻底交联,硬度也上去了,永久形变小了,结合硬度增高,拉伸更多的是弹性形变了,所以二段硫化后伸长率一般会低一些。
因为二段后硫化更彻底,一般二段硫化后的拉伸强度都更高些。
以上结论建立在中高硬度气相胶上。
沉淀胶因为耐热性的问题,在二段硫化后,变化与气相胶有一些差异。
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