有机硅单体合成的影响因素

☆黑马☆ 发表于 2014-3-6 10:13
一般反应用催化剂的目的，就是为了降低主反应活化能（助催化剂主要是提高选择性），以加速反应或使反 ...

       国外资料显示，340°C以上氮气参与反应了，生成一种有毒气体，所以将340°C作为流化床高温连锁值，但我本人认为高于这个温度可能氯甲烷形成光气，属于剧毒气体，做生产的朋友在处理含有氯甲烷的设备时应该引起注意。个人见解，仅供参考，不予异议口舌之争。

研究型论文，谢谢

兴冲冲看了三篇文章，心里的疑惑很多。简单说两句：文章提到的反应温度，最佳反应温度在280度到300度，320度时催化剂会失活，国外公司的反应温度最佳点在320~325度，如果说仅仅是催化剂的差异，但我不能理解文章解释为甲基裂解造碳覆盖活性中心表面做成催化剂失活，这个判断缺乏实验根据；反应压力的影响，国外公司的该流化床的反应压力远远低于我们国内的；对于硅粉粒径范围，并不是越窄越好，一定量的细分有利于流化床的操作，氯甲烷量的控制不宜高，否则导致氯甲烷的转化率下降，成本增加。
个人简介，欢迎探讨，欢迎斧正，谢谢，也可以私聊。QQ：1943293109

努力回帖升级

只是小实验论文，工业价值不大。

能够积极做实验实际上是件好事，选择正确的方向以及借鉴国内外成功的先例，可以大大降低成本，节约时间，更重要的是成功的几率会提高很多。前几日与江苏化工学院的学生聊天，他们在搞有机硅单体低沸歧化的实验，可以说有一定的进展，但国外公司采用氧化铝作为催化剂，明显比他们的实验简单了许多，而且已经形成大规模生产，大量的一甲被转化为二甲，有效解决了一甲的问题，如果该技术被国人掌握，可能一甲的价格还会走高，我也相信，国内企业肯定会在低沸歧化实现大生产，大家都知道，国内单体合成中，二甲的收率明显低于国外，那么，国内低沸歧化的作用应该大于其在外企。

简单介绍一下国外企业中低沸歧化的流程：1. 原料混合，有两种模式，a. 一甲和低沸；b. 一甲、三甲和低沸。2. 混合原料在装有氧化铝的固定床中和氯化氢反应，生成产品二甲。3. 精馏塔产出二甲。注：这里所说的低沸为三氯氢硅，二甲基氢硅，以及其他沸点极低的化合物，馏程在35°C以下。感兴趣的朋友可以私聊。

催化剂不一样,尤是主催化剂不一样,对反应的要求自然不一样,笼统说最优温度不确切!理论上说增加压力有利于反应,但对于气固催化反应来说反应物的分压大小更重要.

对反应温度的要求自然不一样

黑马，你总算出来说话了:P

新人，多说不好！

:lol:骨灰级的新人。

CSPC {:soso_e181:}
  想再说几句：我是搞化学反应工程的。按理说氯甲烷与硅反应生成氯硅烷是一反应进行到底的反应，即不是可逆反应，其反应转化率理论上说氯甲烷的单程可达100%，而今我国各生产厂家的转化率仅30~35%，国外最高也不到80%，为什么？？催化剂活性不够？反应时间﹙仃留时间﹚不足？硅粉的粒度及分布不佳？流化床结枸不合理？……。望同行们能分析分析，提出看法。谢谢！{:soso_e183:}

CSPC你是助理四级，我昨天还是新人，今天才专成学徒，何年何月才能升至助理啊！{:soso_e113:}

cspc 发表于 2013-6-18 20:16
骨灰级的新人。

CSPC  {:soso_e183:} 你是助理四级，我昨天还是新人，今天才专成学徒，何年何月才能升至助理啊！{:soso_e113:}