有机硅单体合成的影响因素

流化床连续反应，转化率就不可能100％。国外高温低压，相对国内低温高压，转化率就有很大的差别。

对！我说的是理论上100%。

支持黑马的观点，就铜的纯度而言，也是有差距的。

多了解了！！

都不知道怎么样才能有阅读的权限，只能努力回帖，希望升级了

     流化床床层结构对 有机硅单体合成的影响 讨论得很少！其实流化床床内的结对单体合成反应是有很大影响的。
                                                                        {:soso__17399279712352231896_1:}

                无语！  {:soso__8312223264484645056_3:}

☆黑马☆ 发表于 2013-10-28 10:36
无语！

     看来论坛对工艺比较感兴趣，对工程问题不太在意！
                                                                {:soso__3641248056312833189_1:}

cspc 发表于 2012-11-14 17:20
兴冲冲看了三篇文章，心里的疑惑很多。简单说两句：文章提到的反应温度，最佳反应温度在280度到300度，320度 ...

我没有看到文章，就看到您的点评，文章所述“最好反应温度应该是280-300,320度催化剂失活”这个观点我完全不同意。对于大分子裂解并且与统计催化剂形成反应团应该是有一个相对固定的活化能数值，它决定着反应温度，并且这个数值的跨度应该相对较小，让整个反应环境维持在稳定的状况里面。况且320度左右并不会让铜催化剂失活！！正如您所说，国外流行的温区是320-325℃！

☆黑马☆ 发表于 2013-10-12 19:50
流化床床层结构对 有机硅单体合成的影响 讨论得很少！其实流化床床内的结对单体合成反应是有很大影响的 ...

对流化床不怎么懂，求大神提供靠谱的资料介绍！只学过化学机理以及相关工艺！

Jimmy_Xue 发表于 2014-3-5 10:28
对流化床不怎么懂，求大神提供靠谱的资料介绍！只学过化学机理以及相关工艺！

   流化床方面的书籍很多，但我认为在本论坛中在“有机硅单体及中间体 ”版块中，有坛友用“发个流化床的资料”为题的一篇普通读物帖子，对初学者很有帮助。你可用“发个流化床的资料”搜索一下。不过你的积分不到200分，可能还下载不了。

Jimmy_Xue 发表于 2014-3-5 10:26
我没有看到文章，就看到您的点评，文章所述“最好反应温度应该是280-300,320度催化剂失活”这个观点我完全 ...

    这位朋友，你可能有些误解我的意思了，可能是你没有看到原文。据我所知，以氯化亚铜为主的催化剂，国外同类装置的最佳反应温度在325°C左右，反应速度，二甲收率以及氯甲烷的转化率都是比较理想的，而所谓的280°C的提法是指该类催化剂在此温度下失活，通常控制在270°C作为反应终止的节点，你如果还有疑问可以QQ私聊，我免费答复你。QQ：1943293109

Jimmy_Xue 发表于 2014-3-5 10:26
我没有看到文章，就看到您的点评，文章所述“最好反应温度应该是280-300,320度催化剂失活”这个观点我完全 ...

     一般反应用催化剂的目的，就是为了降低主反应活化能（助催化剂主要是提高选择性），以加速反应或使反应容易进行，因此不同的催化剂对反应的条伴，尤是对反应温度的要求也不同。说最好反应温度应该是280-300℃,320℃易使催化剂失活的，是指我国单体合成中常用的三元铜粉催化剂，而CSPS所说的催化剂使用温度在，320～325℃，更高温度才使催化剂易失活的是CuCl催化剂。因催化剂在催化了主反应活化能的同时，也可能改变了付反应的活化能。也就是说，因催化剂的不同，付反应的活化能也是要变的。所以因催化剂不同，对催化剂的最高使用温度也不同了。

☆黑马☆ 发表于 2014-3-6 10:13
一般反应用催化剂的目的，就是为了降低主反应活化能（助催化剂主要是提高选择性），以加速反应或使反 ...

原来是这样，，感谢大牛！！

☆黑马☆ 发表于 2014-3-6 10:13
一般反应用催化剂的目的，就是为了降低主反应活化能（助催化剂主要是提高选择性），以加速反应或使反 ...

       国外资料显示，340°C以上氮气参与反应了，生成一种有毒气体，所以将340°C作为流化床高温连锁值，但我本人认为高于这个温度可能氯甲烷形成光气，属于剧毒气体，做生产的朋友在处理含有氯甲烷的设备时应该引起注意。个人见解，仅供参考，不予异议口舌之争。