硅橡胶硫化问题请教

        先说我的配方，我的胶料乙烯基硅油粘度30000mPa·s,乙烯基含量0.15%（摩尔含量）；含氢硅油氢含量0.5%，按照摩尔比1:1配的，加上一些低粘度的乙烯基硅油降粘，气相法白炭黑作为补强剂，催化剂含量10ppm，抑制剂1%。

       我刚接触加成型液体硅胶不久，配好的胶料表面硫化之后内层不能硫化，摸起来黏黏的但是不粘手，表面的硬度和韧性都比较好，粘在不锈钢板上特别紧，铲都铲不下来。胶整体比较软，但是高温硫化之后产品又比较脆，而且貌似有气泡产生，导致成型制品有点类似发泡的结构。请问是不是含氢量过高造成的，一般乙烯基：含氢在1:1.3到1:1.5才能比较好，担心含氢量太低不能硫化。各位做硅胶的同行有没有类似经历的，能不能指点一下？如果是含氢量不合时造成的，是不是需要调低呢？

比较脆有可能是含氢过量了！可以试着调低一点试试！

andyerlee 发表于 2012-11-12 21:40
比较脆有可能是含氢过量了！可以试着调低一点试试！

含量低了可能不能硫化，今天试着降低到乙烯基：含氢=1:0.6，结果不能硫化，多大的配比才比较合适呢？

cunyan 发表于 2012-11-12 21:45
含量低了可能不能硫化，今天试着降低到乙烯基：含氢=1:0.6，结果不能硫化，多大的配比才比较合适呢？

摩尔比最好不能低于1咯，一般在1.1左右比较好

抑制剂多了

你的抑制剂应该是炔醇类的吧，你的配方抑制剂多了，所以胶根本就没有固化完全。加热固化完全后才是显示出的真正性能。

luojiangman 发表于 2012-11-13 08:14
你的抑制剂应该是炔醇类的吧，你的配方抑制剂多了，所以胶根本就没有固化完全。加热固化完全后才是显示出的 ...

我的抑制剂是炔醇类的，添加量低的话担心产品的储存期太短，生产上不安全。

看过的同行们能不能留个脚印，参与讨论一下？

应该差不多就是氢太高了，而且抑制剂太多了

cunyan 发表于 2012-11-13 15:27
我的抑制剂是炔醇类的，添加量低的话担心产品的储存期太短，生产上不安全。

抑制剂也太多了吧，安全问题可以分成两组分嘛，一般抑制剂只有你的十几分之一

看来接触的确实少

没有用过，路过学习