请教硅油合成转化率的因素

如题：

硅油转化率的因素，如何提高线性硅氧烷的含量，降低平衡时环体的含量？谢谢！

热力学问题和动力学问题相结合，就可以了。

不是太原则，而事实就是这样考虑的。我想这个大化工生产工艺设备都是按照这个原则设计的。

你这个是直接开环聚合还是羟基硅油缩聚？这个是牵涉到工艺温度的控制，这个是热力学问题。还有根据粘度要求，这也是温度问题。还有没有催化剂是很难聚合的，所以在抽环体之前要中和好，否则又有很多单体重新生成，这个是动力学问题。具体怎么操作，你应该比我清楚。对了短链硅油平衡化聚合高粘度等等。

那你是搞二氯硅烷单体合成，还有环硅氧烷单体合成？还是两者你都参与？那你专业比较偏向于工艺工程这块，这个单体属于大化工生产，没有多少理论，主要是工艺流程好，设备设计好，产品质量就会好。你是个大师啊，小弟在你面前班门弄斧啦。:lol:

滨江渔樵 发表于 2013-8-25 18:46
那你是搞二氯硅烷单体合成，还有环硅氧烷单体合成？还是两者你都参与？那你专业比较偏向于工艺工程这块，这 ...

据我所知你们的催化剂是铜粉吧？难道你们用其他催化剂？

   滨江渔樵先生： 我再向你提一个对你来说是一个非常简单的问题，即硅与氯甲烷反应是一个不可逆放热反应，你一定知道这类反应在理论上转化率可达100%，而国外转化率最高＞80%以上，我国各公司的转化率＜35%！你能否用你的熟知的热力学和动力学原理相结合的方法，改进现用催化剂体系（国外差不多也是铜催化剂加助剂，你不是认为铜催化剂很简单吗），将目前的反应转化率提高到70～80%，如果你是催化改进成功的话，那么国家级的发明奖也属你的了！来吧！欢迎你！我一定全力做你助手！祝你能成功！！
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滨江渔樵 发表于 2013-8-25 18:46
那你是搞二氯硅烷单体合成，还有环硅氧烷单体合成？还是两者你都参与？那你专业比较偏向于工艺工程这块，这 ...

抱欠，我不是大师，我仅对有机硅单体合成及其流化床反应器有些了解，并正在深化中！
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哦，你们转化率这么低，我听一位朋友说他们的转化率就是80%左右，催化剂就是铜粉，至于助剂我也知道一些，估计没有你多。他正在努力提高1到2个点，这个可就是很大进步的项目。你们才35%，那么估计你们接触反应是有很大问题。这个接触反应是你们的动力学问题吧。反应温度好像300度以上。你们是铜粉粒径是多少？你们循环接触时间是多少？还有你们硅粉粒径多少？你们氯甲烷怎么气流方向？你们反应釜出料口测试仪器以及物料循环装置如何？我不是搞技术的，我只是一个操作工。还有咱们是技术交流，你不方便技术交流，不要这儿拿所谓概念金钱来说事，还有国家技术进步奖，这样有损你高技术人才形象，更何况你也说了，你们公司产率很低。还有我跟你说，任何奖赏都是你的智慧和兴趣共同作用结果，而不是为了奖赏而去做某件事情，假如那样话，你的人生觉得有点变味。

我说了这么多，你应该可以知道我对这个生产了解程度。流化床反应器和搅拌反应釜是两种截然不同的物料物理交换方式，再说气象和固相反应用搅拌反应釜行吗？而且硅烷单体还是大生产，又不是精细化工的催化氢化。我说老兄，你把我放在一个正确位置，我想我们两交流中会少一些低级问题或争议。你说呢？你说全国一样，不代表全世界都一样？更何况你也说了外国都做到80%左右，你也承认了。我想你是搞技术这么多年了，一些前后矛盾语言尽量多避免一些。